汽車空調(diào)如何做試驗

汽車空調(diào)(HFC-134a) 用壓縮機試驗方法

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)壓縮機的試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用HFC-134a íli'J 冷劑的汽車空調(diào)壓縮機，其中包括定排量壓縮機和可變排量壓縮機。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

GB/T 3785-1983 聲級計的電、聲性能及測試方法

GB/T 5773-1986 容積式制冷壓縮機性能試驗方法

GB/T 6283 -1986 化工產(chǎn)品中水分含量的測定卡爾·費休法(通用方法>

GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

]B 4330-1986 制冷與空調(diào)設(shè)備噪聲聲功率級的測定工程法

]B/T 9058-1999 制冷設(shè)備清潔度測定一般規(guī)定

3 試驗規(guī)定

3.1 環(huán)境溫度

除本標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，試驗的環(huán)境溫度一般為10'C~35Co

3. 2 試驗用制冷劑及潤滑油

íli'J 冷劑選用HFC-134a ，根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)的潤滑油。

3.3 試驗用制冷劑循環(huán)系統(tǒng)

3. 3. 1 排出系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體，確認(rèn)制冷劑及潤滑油元世漏。

3.3. 2 系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑和潤滑油應(yīng)適量，并符合有關(guān)規(guī)定。

3.4 測量儀表和精度

3. 4.1 試驗用的儀表應(yīng)有計量或有關(guān)部門標(biāo)定的在有效使用期內(nèi)的鑒定合格證。

3. 4. 2 除本標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，試驗用儀表的精度應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

4 試驗方法

4.1 壓縮機性能測試

按設(shè)計工況進(jìn)行壓縮機性能測試，試驗方法按GB/T 5773 的規(guī)定。對于變排量壓縮機，應(yīng)采取適當(dāng)措施使壓縮機處于Z大排量狀態(tài)。試驗時允許不進(jìn)行校核試驗。壓縮機試驗時，系統(tǒng)應(yīng)建立熱平衡狀態(tài)。

測量數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)在試驗工況穩(wěn)定。.5 h 后，每隔15 min~20 min 測量1 次，直至連續(xù)4 次的測量數(shù)據(jù)滿足表2 的規(guī)定為止。在自動控制的試驗裝置也可以只測1 次，只要在穩(wěn)定狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時制冷量的示值在至少15 min 內(nèi)變化不超過士1% 。

4.2 噪聲試驗

4.2.1 噪聲試驗臺架應(yīng)具備可以控制壓縮機的轉(zhuǎn)速、吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度和環(huán)境溫度的條件，同時還應(yīng)具備溫度、壓力和壓差等的保護(hù)措施。

4.2.2 噪聲試驗室各反射面應(yīng)距離被測壓縮機1m 以上。測試儀器使用GB/T 3785 中規(guī)定的I 型或I型以上的聲級計，以及精度相當(dāng)?shù)钠渌鼫y試儀器。聲級計和其它測試儀器與傳聲器之間應(yīng)使用延伸桿或延伸電纜。傳感器安裝按JB 4330 或有關(guān)規(guī)定布置。

4.2.3 將被測壓縮機固定在有避振墊的支架上，連接好管路后排出系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體。

4.2.4 啟動壓縮機按設(shè)計試驗工況運行。對于變排量壓縮機，應(yīng)采取適當(dāng)措施使壓縮機處于Z大排量狀態(tài)。

4.2.5 當(dāng)吸氣壓力和排氣壓力波動穩(wěn)定在表3 范圍內(nèi)，開始記錄噪聲數(shù)據(jù)。

4.2.6 測量出的噪聲數(shù)值應(yīng)高出本底噪聲數(shù)值A(chǔ) 聲級6 dB 以上，否則該測量數(shù)據(jù)元效。本底噪聲按JB 4330-1986 中第7. 1. 2 條進(jìn)行修正。

4.3 清潔度試驗

壓縮機的清潔度試驗方法按附錄A 的規(guī)定。

4.4 壓力檢漏試驗

倒出壓縮機內(nèi)的潤滑油后，將純凈制冷劑氣體充入壓縮機內(nèi)，如設(shè)計元特殊要求，加壓至0.46 MPa~O. 64 MPa 。用高壓氣體吹除充氣處及其它部分上的殘余氣體2 mln 后，采用測量精度在1 X 10~'atmcm 3 /s 之內(nèi)的電子式制冷劑檢漏儀對壓縮機的所有密封部位逐一進(jìn)行檢查和記錄。電子式制冷劑檢漏儀探頭探尋速度為10 mm/s ，并應(yīng)距壓縮機被測部位不大于10 mmo

4.5 耐久性試驗

4.5. , 耐久性試驗裝置應(yīng)具備可以控制壓縮機的轉(zhuǎn)速、吸氣壓力(適用于定排量壓縮機耐久性試驗臺架)、排氣壓力、吸氣溫度和壓縮機環(huán)境溫度的條件，同時還應(yīng)具備溫度、壓力和壓差等的保護(hù)措施。變排量壓縮機試驗臺架應(yīng)選用實際配套車輛上的蒸發(fā)器風(fēng)機組件，并且可控制蒸發(fā)器處進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)風(fēng)濕度或蒸發(fā)器熱負(fù)荷。

4.5.2 采用汽車制造廠要求的安裝方式將壓縮機緊固在耐久性試驗裝置上。

4.5.3 耐久性試驗工況按壓縮機設(shè)計工況進(jìn)行。

4.5.4 檢查安裝無誤后，排除壓縮機及連接管道內(nèi)的不凝性氣體，然后啟動壓縮機按設(shè)計試驗工況運行，運行過程中壓縮機的運行應(yīng)正常。杏則應(yīng)立即停機檢查，分析故障的原因，如不屬于壓縮機本身的故

障，排除故障后繼續(xù)試驗，停機前所進(jìn)行的全部試驗有效。反之，試驗無效。

4.5.5 耐久性試驗前，被試驗壓縮機應(yīng)經(jīng)下列各項試驗z

a) 壓縮機的性能試驗，按第4. 1 條的規(guī)定，從性能試驗設(shè)計工況中選取組或多組工況;

b) 噪聲試驗，按第4.2 條的規(guī)定，從噪聲試驗設(shè)計工況中選取組或多組工況。

4.5.6 耐久性試驗結(jié)束后，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行第4.5.5 條規(guī)定的試驗，并且與耐久前的測量值比較。

4.6 中性鹽霧試驗

4.6.' 用干燥清潔的布清除壓縮機外表面上的灰塵，再用浸有異辛燒熔劑油的干凈布清除外表面的油脂。注意，在脫脂后不要用赤子觸摸。

4.6.2 將被測壓縮機的電磁離合器向下傾斜15'~30' 的角度固定在鹽霧試驗裝置內(nèi)，無離合器的壓縮機安裝固定時應(yīng)保證表面不得淤積鹽液。被測壓縮機不得接觸箱體，也不得互相接觸，之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被測壓縮機上，且任壓縮機上的鹽溶液不應(yīng)滴落在其它壓縮機上。

4.6.3 安裝元誤后，按GB/T 10125 中中性鹽霧試驗的規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗程序時間接被測壓縮機的設(shè)計要求。

4.6.4 試驗結(jié)束后，將被測壓縮機從鹽霧試驗裝置上拆下。

4.6.5 從被測壓縮機上拆下離合器。

4.6.6 用水沖洗離合器和壓縮機，除去表面所有鹽沉積物，并立即用強熱空氣吹干離合器和壓縮機。

4.6.7 吹于后立即對被測壓縮機按GB/T 10125-1997 中第11 條的規(guī)定進(jìn)行檢查并記錄。

4. 7 耐振性試驗

4.7. , 在振動試驗裝置平臺上安裝夾具后，將壓縮機安裝在夾具上。夾具和壓縮機的重心應(yīng)在振動的中心軸上。

4. J. 2 進(jìn)行振動試驗前，應(yīng)對被測壓縮機進(jìn)行外觀檢查，壓縮機緊固部分應(yīng)元松動。

4.7.3 按設(shè)計要求規(guī)定的工況進(jìn)行振動。

4.7.4 振動試驗結(jié)束后，按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。

4.8 殘余水分試驗

4.8.' 測試窒環(huán)境相對濕度應(yīng)小于60% 。

4.8.2 將被測壓縮機用于分別在X 、Y 、Z 方向搖動各10 次，使壓縮機內(nèi)的水分和油均勻分布。

4.8.3 從壓縮機油塞處用注射器取油樣0.5 cm 3 0 取樣后立即重新將油塞旋入壓縮機。

4.8.4 用精密天平測量油樣的質(zhì)量，讀數(shù)到1 mg ,

4.8.5 將油樣注入卡爾·費休試液，按GB 6283 中的卡爾·費休法的規(guī)定進(jìn)行。

4.8.6 油樣水含量

油樣水含量X 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 10- 6表示，按GB 6283 中的公式進(jìn)行計算或由自動檢測儀直接顯示。

4.8.7 重復(fù)第4.8.2 條到第4.8.5 條4 次。

4.8.8 除去5 個數(shù)據(jù)中的Z大值和Z小值，余下的3 個數(shù)據(jù)的平均值，就是被測壓縮機的殘余水分值。

4.9 耐電壓強度試驗(適用于帶有離合器的壓縮機)

采用耐電壓儀，測定離合器導(dǎo)線與線圈外殼之間在AC500 V 情況下通電1 min 是否發(fā)生擊穿。