SMC電磁閥對操作人員安全來說，Z關鍵的通常是大氣壓下的密封。閥桿應是獨立于關閉件的單獨零件，并且允許閥桿與關閉件之間有1o～2o的自由度，這樣邊緣載荷不會傳遞給閥桿或填料。采用非升降式閥桿閥門，因為這樣外部工況就不會作用在閥桿上，不會損壞填料。

SMC電磁閥故障處理方法是研磨閥芯和閥座

某些填料系統具有增壓密封功能，盡管在新的時候有效，但是作用在此類閥桿密封上的核動力，以及隨后這些閥桿密封產生的對閥桿的載荷，有增加閥門操作扭矩的傾向。隨著時間的推移，閥桿密封會磨損，因此有增加閥桿泄漏的可能性。建議使用二可再注入填料的系統作為備用設施。注意，應注入含有填料的材料而不是注入密封劑。因為如果在此位置使用密封劑，通常需要高壓注射，這會吹動本來已經弱化了的填料。

1.因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥等。

2.因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規范操作造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。日本SMC電磁閥故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。

3.執行機構與調節機構連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。

4.填料安裝不當。由于填料安裝不當，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。

5.法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。

6.流體流動對日本SMC電磁閥閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。

7 .填料安裝不當造成摩擦增大，控制閥關不嚴造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。 8.流向不當造成泄漏量增大。流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙，重新安裝。

SMC電磁閥故障處理方法是研磨閥芯和閥座