SMC電磁閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。

、SMC電磁閥檢修時的檢查部位

SMC電磁閥檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化

SMC電磁閥檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況；

SMC電磁閥檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；

SMC電磁閥檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；

SMC電磁閥檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。

SMC電磁閥振動。故障現象和原因如下：

1．SMC電磁閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。

2．SMC電磁閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。

（四）SMC電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

1．SMC電磁閥閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O"型密封泄漏。

2．SMC電磁閥閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

（五）SMC電磁閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

1．SMC電磁閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。

（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的zui小流量變大。

了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。

SMC電磁閥檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化