目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。
1、熔煉環(huán)節(jié)
1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（Cu）0.4-0.6%或w（Cr）0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育劑的更重要，根據(jù)實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質(zhì)量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。
5、性能檢測
加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度>1，硬化度<1，品質(zhì)系數(shù)>1。
6、熱時效
1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗加工后，以消除加工應力。
灰鑄鐵爐前鐵液質(zhì)量管理儀的性能與應用
KD-TS600爐前鐵液質(zhì)量管理儀是我公司經(jīng)過多年研究改進，采用*材料，測量精度更高使用更穩(wěn)定的一代爐前鐵液質(zhì)量管理儀。與傳統(tǒng)的實驗室分析方法相比，不僅可以快速測定常規(guī)的碳、硅含量，還可以測試球化率及抗拉強度的判定等。內(nèi)置鑄造功能數(shù)據(jù)庫，適用于鑄鐵、球鐵生產(chǎn)的爐前元素的控制，可迅速測定出碳硅元素的含量及碳當量等（檢測時間約為1分40秒），并根據(jù)測定結(jié)果及時進行配料的調(diào)整。大大提高了成品率，減少了鐵水在爐中的時間，緩解爐工的工作量。有效提高了工作效率，并降低了檢測成本與時間。
KD-TS600爐前鐵液質(zhì)量管理儀主要性能：
1.儀器規(guī)格：
①、*溫度變送器,級主板,17英寸TFT真彩顯示器
②、電源：AC 220V 50Hz 200W 機箱尺寸：570×400×1350mm
2、測量功能：
①、鐵水牌號、碳當量、碳含量、硅含量、過冷度、球化率、抗拉強度等
②、目標材質(zhì)的設定、鐵水重量的設定
③、自動計算增碳劑、硅鐵、廢鋼的投放量
④、自動繪制碳、硅、碳當量、初晶溫度、共晶溫度、過冷度變化曲線圖
⑤、數(shù)據(jù)資料的保存與再現(xiàn)
3、設定功能：可設定10條檢量線、10種目標成分、檢量線與目標材質(zhì)聯(lián)動
4、補中功能：依據(jù)測量結(jié)果對照目標成分、鐵水重量、收得率計算補加量
5、記錄功能：按測量時間順序，可記錄5000次測量結(jié)果，可進行過程重現(xiàn)
6、瀏覽功能：可瀏覽主要測量參數(shù)的趨勢分布圖，以便數(shù)據(jù)分析
7、輸出功能：可將測量記錄經(jīng)U盤轉(zhuǎn)移到其他計算機上進行查閱
KD-TS600爐前鐵液質(zhì)量管理儀主要技術(shù)參數(shù)：
測量名稱 測 量 范 圍 測 量 精 度
Temp 0 - 1370℃ F.S±0.01%
CE％ 2.20％－5.00％ ±0.05％
C％ 2.00％－4.80％ ±0.05％
Si％ 0.20％－4.50％ ±0.10％
SG％ 62％－95％ ±10.0％
RM HTl00－HT350 zui小值
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