孔板差壓流量計常見故障原因

孔板等節(jié)流元件也差壓變送器所構(gòu)成的流量儀表在生產(chǎn)控制中應(yīng)用廣泛，其運行中的故障很多，但發(fā)生故障幾率最大的地方不是孔板，不是差壓變送器，而是引壓管。

根據(jù)流體力學(xué)理論發(fā)明出來的孔板節(jié)流元件+差壓變送器的流量監(jiān)測模式給予的公式是：流體的高度水頭1+靜壓水頭1+動力水頭1=流體的高度水頭2+靜壓水頭2+動力水頭2+沿程水頭損失在我們對介質(zhì)流量檢測設(shè)計的模型中，對于這公式進行了理想化，把沿程水頭損失理想化為零，液體的高度產(chǎn)生的壓強水頭節(jié)流件前后處于水平位置，其前后壓差相互抵消，從而對流量檢測沒有影響，最后我們出現(xiàn)了只有動壓能和靜壓能相互裝換的流量建模公式：P1/pg + (V1)2/2g =P2/pg + (V2)2/2g

于是我們通過孔板流量計前后的壓差就可以得出介質(zhì)經(jīng)過孔板的流速，從而得到介質(zhì)的流量。

但實際運行中，這種流量計出現(xiàn)故障最多的現(xiàn)象不是理想化公式，而是被我們所濾掉的介質(zhì)高度產(chǎn)生的壓強水頭的影響。

這影響作用在差壓變送器的引壓管中，其由于從孔板到變送器之間有一個高度差，從而介質(zhì)在引壓管中產(chǎn)生了高度壓強水頭，這兩個引壓管正常狀態(tài)下產(chǎn)生的壓強水頭是一樣的，于是反映在差壓變送器上其引壓管的介質(zhì)壓差就是為零。

但實際使用中，由于溫度、引壓管材質(zhì)、介質(zhì)的成分等等影響，其引壓管內(nèi)介質(zhì)會出現(xiàn)質(zhì)變，從而引起兩引壓管的介質(zhì)密度不一致，而產(chǎn)生了附加的引壓管高度壓強差，這個差值不是一個恒定的，而是出于時刻變化中，如果這個變化的高度壓差值足夠高就是疊加到孔板前后壓差中，從而對于流量檢測產(chǎn)生一個很大的附加誤差，造成流量計檢測顯示不準(zhǔn)確。

此時的處理故障的方法就是把引壓管的變質(zhì)的介質(zhì)置換掉，通過排污打沖洗油等手段用新的介質(zhì)來置換變質(zhì)的介質(zhì)，從而保證孔板前后的引壓管產(chǎn)生的高度壓強水頭相等。

孔板流量計測量蒸汽過程中的故障處理方法

蒸汽是一個特殊的介質(zhì)，其到底是氣體還是液體在很多情況下都無法確切的有一個共識，因此在蒸汽流量的檢測中就有很多平常介質(zhì)檢測所不具有的故障特征。

用孔板+差壓變送器測量蒸汽的流量是工業(yè)上普遍使用的一種方法，在日常使用中，孔板流量計在蒸汽的測量中同樣會出現(xiàn)與其他介質(zhì)一樣的故障問題，引壓管介質(zhì)發(fā)生質(zhì)變而產(chǎn)生了高度壓強水頭，作用于孔板差壓中，對流量檢測產(chǎn)生了誤差，引起流量檢測不準(zhǔn)確。

這種引壓管介質(zhì)而產(chǎn)生的壓差性質(zhì)在蒸汽測量過程中與普通液體的測量中產(chǎn)生的原因是不同的。普通液體檢測中的引壓管附加誤差主要是介質(zhì)的質(zhì)變導(dǎo)致密度變化而產(chǎn)生了壓差值。蒸汽測量中卻是兩引壓管蒸汽的冷凝成都不一致而產(chǎn)生了冷凝水高度差的壓強水頭。

處理這樣的故障可以不用排污置換，就可以消去，處理方法就是把孔板前后取壓管的一次閥都關(guān)死，然后開啟變送器三閥組的平衡閥，通過兩者的壓差實現(xiàn)引壓管內(nèi)冷凝水的自我平衡，平衡后的引壓管的冷凝水高度一致，即是是不滿管其也可以消除引壓管的附加差壓值，通過變送器顯示的壓差可以判斷平衡進行的程度，平衡結(jié)束后關(guān)閉平衡閥，分別開啟前后取壓閥即可解決問題。