凸輪控制器觸頭采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。對于金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經燒結而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發揮它們原有的互不相同的性能。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結后形成堅硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當受到電弧作用時,銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內鑄入的銀是導電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進行機械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。
凸輪控制器觸頭技術特性
根據觸頭觸點的含銀氧化鎘的量分別為：85%、40%、30%、銅基合金點，凸輪控制器輸入電壓不高于109%額定電壓，且無明顯波動，環境污染較輕時，含85%，40%銀氧化鎘觸頭電壽命達10萬次以上，含30%銀氧化鎘觸頭電壽命可達5萬次以上，混合銀點，銅基點觸頭適用于分合次數較少的凸輪控制器。
凸輪控制器觸頭凸輪控制器觸頭安裝
觸頭更換安裝時，需先對比確認（原件與更換件有無差別），然后去塵，安裝必須牢固，無明顯擺動，觸頭安裝后動靜觸頭觸點必須對準以保證接觸良好。
凸輪控制器觸頭使用范圍及標準
用于低電壓、弱電流電路的電氣接插元件的接觸材料，為了保證接觸的可靠性，一般在接觸表面上鍍以銀、金或鈀等貴重金屬的鍍層。
觸頭性能：為提高觸頭工作的可靠性，對觸頭材料的基本要求是：
觸頭材料的電導率與熱導率要高，以降低觸頭通過電流時的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；
觸頭材料的熔化溫度與沸點高、熔化與蒸發潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發生熔焊；
觸頭材料對周圍環境的化學性能要穩定，觸頭受環境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩定；
觸頭材料的硬度與彈性要適當，硬度太大時，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；
觸頭材料易于加工和焊接；
觸頭材料的價格要低。
對強電用觸頭材料，重要的要求是：
具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時過熱；
電磨損率和機械磨損率小，具有較長的使用壽命；
抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分斷電路；
剩余電流小,滅弧能力強，分斷大電流時能迅速滅弧，而且不會引起電弧重燃或持續電流。
對弱電用觸頭材料，要求：
低而穩定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；
具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；
這種觸頭閉合力小，故機械磨損不是重要問題。對直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對方的材料轉移要小。
觸頭分類：觸頭材料可分為3類。
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