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塑料產品表面噴涂在含有氣泡的狀態下進行于燥就會產生表面泡孔。

對于發生在涂膜表面上的泡孔，根據其大小，依次稱之為針孔、凹面和凹陷。泡和孔的產生機理是相同的，區別在于氣泡是氣體包裹在涂膜內，而孔是氣泡膨脹后已沖破涂膜。

泡孔的產生大致可分為潤滑不良和消泡不良。另外，還與涂液粘度、表面張力和溶劑的揮發性有關。在高溫高濕和粉塵多的環境下進行噴涂容易產生泡孔，厚涂后凝固時間太短也會產生泡孔。采用速干性合成樹脂涂料容易產生針孔，使用干燥慢的油性系涂料或醇酸樹脂涂料就不容易產生針孔。

在涂裝過程中，涂液內會產生無數的氣泡，一般，涂裝前應將涂液稀釋成適宜的粘度，可以盡量除去涂液內的氣泡。

烘烤型涂料產生的針孔，大多數是在制品的表面溫度達到90—110t時產生的，因此，調節烘干溫度也是防止針孔的對策之一，因為降低涂液的表面張力，噴涂粒子變小，對涂裝面的沖擊相應變小，這樣就很難產生氣泡。即使產生氣泡，其穩定性也很差，會很快消失，從而不會成為缺陷表現在干燥的涂膜上。為了防止產生針孔，可在涂液中添加少量的高沸點溶劑，或將烘烤型涂料的凝固時間適當延長。

涂膜表面隨機地產生從泡粒到小豆粒大小的凹點，數量較多時就會變成麻點狀，這種現象稱為凹面，嚴重時稱為凹陷。為之降低涂液的表面張力，此外，應保持涂裝環境清潔，盡量除去噴涂空氣中的水分和油分；在同一涂裝線上，盡量使用表面化學性質類似的互溶性好的涂料。

制品表面涂膜生產膨脹泡，由于涂料的種類、表面處理的質量、涂膜的厚度、環境濕度及顏料種類等。因此，制品表面的電解質殘液及其他油漬必須清洗干凈，應盡量避免在高溫潮濕的環境中進行噴涂。