集料加速磨光機操作規程：
▲配填入料:將劑與環氧樹脂按比例1:4-1:5拌合均勻。然 后再將此項粘結劑與干砂比重按質量比1:4-1:4.5拌合均勻后即成填料。一般一個粒料試模中填料量約為環氧樹脂9.6g，固化劑2.4ml及干砂48g。
▲實驗前應按規范對擺式儀進行檢查標定。
▲將試模拼裝并涂上肥皂水（或脫模劑）后烘干。
▲將庥料過篩，取10-15mm的顆粒用水洗凈后置于溫度為110 ±5℃的烘箱中烘干。
▲將砂置烘箱中烘干。

集料加速磨光機特點：
▲溜砂，溜砂裝置 ：儲砂斗，支架和溜槽，用于存儲磨料和控制溜砂，溜水量。
▲配重裝置 ：杠桿、配重及護罩等，用于保證對道路輪的規定壓力。
▲試模 ：用于制作石料試件。
▲傳動機構 ：包括電機，同步齒輪，橡膠輪總成等，用于傳遞動力，改變速比。
▲道路輪裝置 ：用于安裝試件14塊。

飾面磚粘結強度檢測儀 m.hommme.cn/Tech_news/Detail/201606.html

集料加速磨光機用途:
本儀器適用于室內模擬汽車輪胎對公路路面的磨光作用，通過對路面所用骨料進行加速磨光，借以測得骨料的磨光值，以評價骨料的抗磨光性能,從而為選用合適的面層骨料鋪筑不同摩檫系數要求的路段以及為合理開發利用石料資源提供科學依據，為縮短防滑路面的研究周期創造條件，為研制人造骨料提供技術參考。JM-III型加速磨光機是按國家行業標準JTG E42-2005《公路工程集料試驗規程》T0321-2005技術標準，并吸取國外同類機型的優點而制造的。整機結構緊湊，溜砂、溜水均勻準確，設有轉數控制裝置，是替代進口同類產品的理想機型。

集料加速磨光機結構:
▲傳動機構：包括電機、同步齒輪、橡膠輪總成等，用于傳遞動力、改變速比。
▲道路輪裝置：用于安裝試件14塊。
▲溜砂裝置：由貯砂斗、支架和溜砂機構組成，用于存貯磨料和控制溜砂。
▲供水系統：包括儲水支架、供水器皿、流量計、水管，用于控制溜水量。
▲荷載調整機構：包括手輪、凸輪，用以支撐配重，調節橡膠輪與道路輪之間的壓力。
▲配重裝置：包括杠桿，配重及護罩等，用于保證對道路輪的規定壓力。
▲試模：用于制作石料磨光試件。
▲電器控制裝置：用于控制道路輪所需轉動圈數及送砂量的多少。

集料加速磨光機技術參數:
▲電源電壓      AC380V 50HZ 
▲道路輪轉速    320±5轉/分 
▲橡膠輪對道路輪上試件總壓力   725±10N
▲橡膠輪： 半徑200×44mm   硬度69IRHD±3IRHD 
   其中：標記C橡膠輪用于磨粗砂，標記X橡膠輪用于磨細砂
▲金剛砂 (30號棕剛玉、280號綠碳化硅)

試驗記錄:
膨脹性試驗記錄應包括巖石名稱、試驗編號、試件編號、試件描述、試件尺寸、溫度、試驗時間、軸向變形、徑向變形和軸向荷載。

條文說明:
巖石膨脹性試驗適用于測定天然狀態下含易吸水膨脹礦物巖石的膨脹性質，如粘土巖類巖石。

試驗步驟:
★將試件放入內壁涂有凡士林的金屬套環內，在試件上下分別放置薄型濾紙和透水板。
★頂部放上固定金屬荷載塊并安裝垂直千分表。金屬荷載塊的質量應能對試件產生5kPa的持續壓力。
★讀記千分表讀數，每10min讀記1次，直至3次讀數不變。
★緩慢地向盛水容器內注人潔凈水，直至淹沒上部透水板。
★在第1小時內，每隔l0min測讀變形1次，以后每隔1h測讀變形1次，直至3次讀數差不大于0.001mm為止。浸水后試驗時間不得小于48h。
★試驗過程中，應保持水位不變，水溫變化不得大于2℃
★試驗過程中及試驗結束后，應詳細描述試件的崩解、掉塊、表面泥化或軟化等現象。

技術參數:
★千分表量程：1mm
★精   度：0.001mm
★玻璃槽長*寬：95*95mm
★玻璃槽高度：85mm
★金屬環直徑：φ50mm
★金屬環高度：55mm
★設計試塊尺寸：φ50*20mm
★主機外形尺寸：200*100*195mm

側向約束膨脹率計算:
按下列公式分別計算巖石自由膨脹率、側向約束膨脹率、膨脹壓力
VH=△H/H *100
VD=△D/D *100
VHP=△H1/H *100
PS=F/A
式中：
VH——巖石軸向自由膨脹率(%)
VD——巖石徑向自由膨脹率(%)
VHP——巖石側向約束膨脹率(%)
Ps——巖石膨脹壓力(MPa)
△H——試件軸向變形值(mm)
H——試件高度mm
△D——試件徑向平均變形值(mm)
D——試件直徑或邊長(mm)
△H1——有側向約束試件的軸向變形值(mm)
F——軸向荷載(N)
A——試件截面積(mm2)http://www.czyqw。。ｃｏｍ
巖石軸向自由膨脹率、徑向自由膨脹率、側向約束膨脹率試驗結果至0.1%,巖石膨脹壓力試驗結果至0.001MPa.

概述:
該儀器為千分表數字直讀式結構，適用于各類巖石膨脹性試驗中的側向約束情況下，軸向位移變化的試驗，配有透水板，千分表等試驗裝置。