一.產品簡介：
     大型變配電站進行大型GIS檢修時或SF6開關檢修時，都需要對GIS系統中的SF6氣體先進行回收，然后才能打開裝置進行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設備方便現場操作，本公司設計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設備有限公司生產的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設備。
二.技術參數:
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據現場要求進行定制大小）
              名義液態貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較*。氣體的回收功能可串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
      系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
      另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
      系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

更多產品咨詢請訪問武漢華頂電力設備有限公司

) 串聯電抗器 : 耐壓應高于試驗電壓(kV); 電感量和額定電流估算同工頻串聯

       諧振。

    b) 試驗變壓器 : 額定電流 In 大于試品所需電 ( 估算公式同并聯諧振 ); 容量和高壓側額定電壓 Un 可用下式估算 :

                           S ＞  , KVA ,  KV

c) 調壓器 : 容量與試驗變壓器匹配。

5.2.1.4 其他通用設備

a) 限流電阻 : 通常取 0.2~10/V 。對于諧振回路可不使用限流電阻。

b) 過電壓保護球隙 : 按高壓電氣設備絕緣試驗電壓和試驗方法規定選擇球隙和球徑。

c) 球隙保護電阻 : 通常取 1 /V 。也可近似計算值為 :式中：

—允許波頭的陡度，取＝5KV/

d)交流電壓測量設備：根據電壓選擇合適變比的分壓器（或電壓互感器）和合適量程的電壓表（如果采用諧振方法可采用普通電壓表），要求整體測量精度1.5級以上。

e)2級毫安表一塊，；量程大于圖 2 工頻耐壓試驗接線

Ty—調壓器 ;T—試驗變壓器 ;R—限流電阻 ;r—球隙保護電阻 ;G—球間隙 ;Cx—被試品 ; C1 、 C2—電容分壓器 ;V—電壓表

5.2.2 作業程序

5.2.2.1 測量方法

a)根據相關規定或制造廠家的規定值確定試驗電壓，并根據試驗電壓和所試電纜的電容及長度選擇合適電壓等級的電源設備、測量儀表和保護電阻。如試驗電壓較高，則推薦采用串聯諧振以降低試驗電源的容量，試驗前應根據相關數據計算電抗器、變壓器的參數，以保證諧振回路能匹配諧振以達到所需的試驗電壓和電流。

b)試驗前先進行主絕緣電阻和交叉互聯、外護套的試驗 , 各項試驗合格后再進行本項

試圖 3 工頻串聯諧振耐壓試驗接線圖

     Ty—調壓器 ;T—試驗變壓器 ;L —可調電抗 器 ;R —限流電阻 ;Cx—被試品 ;

C1 、 C2 —電容分壓器 ;V —電壓表圖 4 變頻串聯諧振耐壓試驗接線圖

T—試驗變壓器 ;L—電抗器 ;Cx—被試品 ;C1 、 C2—電容分壓器 ;V—電壓表 ;A —電流表

5.2.2.2 試驗步驟

a) 檢查試驗電源、調壓器和試驗變壓器正常。按接線圖準備試驗 , 保證所有試驗設

備、儀表儀器接線正確、指示正確。

b) 一切設備儀表接好后 , 在空載條件下調整保護間隙 , 其放電電壓為試驗電壓的 110%~120% 范圍內 ( 如采用串聯諧振 , 需要另外的變壓器調整保護間隙 ) 。并調    整試驗電壓在高于試驗電壓 5% 下維持 2min 后將電壓降至零 , 拉開電源。

c) 經過限流電阻 R 在高壓側短路 , 調整過流保護跳閘的可靠性。

d) 電壓和電流保護調試檢查無誤 , 各種儀表接線正確后 , 即可將高壓引線接到被試

       繞組上進行試驗。

    e) 升壓必須從零開始 , 升壓速度在 40% 試驗電壓以內可不受限制 , 其后應均勻升

       壓 , 速度約每秒 3％的試驗電壓。升至試驗電壓后維持規程所規定時間。

    f) 將電壓降至零 , 拉開電源 , 該試驗結束。

5.2.2.3 試驗結果判斷依據

    如果試驗中未發生擊穿放電現象 , 則認為試驗通過。

    5.3.2.4 注意事項

    a) 試驗前應明確耐壓值按制造廠的規定還是按規程規定。

    b) 電纜交流耐壓時間較長 , 試驗期間應注意試驗電流的變化 , 試驗前后應測量主絕緣的絕緣電阻。

6.原始記錄與正式報告

6.1 對原始記錄與正式報告的要求

    a) 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確 , 不得隨意涂改 , 不得留有空白 , 并在原始記錄上注明使用的儀器設備名稱及編號。

b) 當記錄表格出現某些 " 表格 " 確無數據記錄時 , 可用 "/" 表示此格無數據。

c) 若確屬筆誤 , 出現記錄錯誤時 , 允許用 " 單線劃改 ", 并要求更改者在更改旁邊簽名。

    d) 原始記錄應由記錄人員和審核人員二級審核簽字 ; 試驗報告應由擬稿人員、審核

       人員、批準人員三級審核簽字。

    e) 原始記錄的記錄人與審核人不得是同一人 , 正式報告的擬稿人與審核 / 批準人不得是同一人。

    f) 原始記錄及試驗報告應按規定存檔。浙江省SF6氣體回收充放裝置價格

6.2 試驗原始記錄的內容及格式浙江省SF6氣體回收充放裝置價格

    試驗原始記錄的內容及格式參考附錄 A 。