一、水泵的安裝

*：安裝準(zhǔn)備工作

    1.檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎(chǔ)。

    2.檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

第二：水泵按裝順序

    1.泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。

    2.按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

    3.泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。

    4.泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。

    5.泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。

    6.水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，zui后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。 

    7.整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下水泵和電機。

第三：水泵裝配

填料密封按裝時應(yīng)注意：

    1.軸套外圓跳動不大于0.05mm。

    2.填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。

    3.填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊

泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機械密封時應(yīng)注意幾點：

    1.橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。 

    2.動、靜環(huán)表面保持清潔并涂少量機油。

第四：水泵拆卸

    1.從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。

    2.松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。

    3.拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

    4.拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

    5.取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

    6.擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。

    7.松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)

   1.檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。

   2.泵在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

   3.如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

   4.泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

   5.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

   6.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

   7.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

   8.泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

   9.泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

   10.開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

   11.盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在zui率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。

   12.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

   13.擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）

   14.泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。

   15.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。