根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92) 之規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐, 應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設(shè)施是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平降低油品損耗,保證儲罐運行安全的。安裝于儲存閃dian低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調(diào)節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氧化,同時防止罐內(nèi)進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物。

全天候防爆呼吸閥安裝要求：呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的zui高點，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸zui直接和zui大的通道。對于立式罐通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm,這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出達(dá)到氮封的目的。

儲罐的儲油過程中油罐的呼吸主要有以下三種情況：

1、因日夜溫差變化引起罐內(nèi)氣體溫度變化造成的小流量呼吸。

2、在進(jìn)行收發(fā)油作業(yè)時伴隨罐內(nèi)氣體體積變化發(fā)生的較大流量呼吸。

3、由于天氣驟變等情況造成的大流量呼吸。

全天候防爆呼吸閥工作原理說明：罐頂?shù)暮粑y擔(dān)負(fù)著平衡儲罐大流量呼吸時內(nèi)外壓力差的重任，它工作時的呼與吸由儲罐內(nèi)的正負(fù)壓力決定。只要有進(jìn)料儲罐液位上升，上部氣箱部分容積減少罐內(nèi)壓力增高達(dá)到呼吸閥設(shè)定壓力呼吸閥即起跳卸壓。同理當(dāng)儲罐內(nèi)抽出物料時罐內(nèi)形成負(fù)壓呼吸閥打開吸入空氣補(bǔ)償。這吸與呼都是防止儲罐受到過高或過低的壓力時被考慮到供氮管網(wǎng)的補(bǔ)氣能力有限，氮封閥主要擔(dān)負(fù)著平衡儲罐小流量呼吸時內(nèi)外壓力差的任務(wù)。當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣停止補(bǔ)充氮氣同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓( 壓力一般在400～1000Pa之間) 只有這樣才能做到即隔離空氣又保證儲罐不變形。對于氮封閥、呼吸閥的壓力設(shè)定《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》( GB50160- 92) 99年修改版) 未明確給出如無特殊工藝要求，一般呼出壓力設(shè)定200mmH2O吸入壓力為- 50 mmH2O 。而氮封壓力設(shè)置應(yīng)低于200mmH2O。

儲罐事故及原因分析：呼吸閥原因?qū)е掠凸拊谧鳂I(yè)中損傷有以下幾點原因：

1、呼吸閥堵塞,如內(nèi)部金屬網(wǎng)存在大量銹渣,

2、呼吸閥凍結(jié)堵死,由于天氣寒冷, 罐內(nèi)的水汽在呼吸閥的閥盤和底座間凝聚結(jié)冰

3、油罐的參數(shù)發(fā)生變化未及時對呼吸閥進(jìn)行校核更換,如罐壁腐蝕變薄或超期服役。

4、進(jìn)行管道加粗,更換新泵等工藝技術(shù)改造, 沒有同時對相關(guān)罐的呼吸閥進(jìn)行更換

5、違章操作導(dǎo)致儲罐液位急速上升或下降超壓或真空。

全天候防爆呼吸閥檢查周期：

1、在冬季使用時,當(dāng)氣溫低于零下時, 每周至少進(jìn)行一次檢查,防止閥盤與閥座因寒冷結(jié)冰粘住而失靈。

2、對于地面罐或半地下罐的呼吸閥每年的1、4季度每月檢查兩次，2、3季度每月檢查一次。

3、對于油庫區(qū)的全天候防爆呼吸閥每半年檢查一次。

全天候防爆呼吸閥檢查與維護(hù)

1、打開頂蓋檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無生銹和積垢并進(jìn)行清潔必要時用煤油清洗。

2、檢查閥盤活動是否靈活有無卡死現(xiàn)象

3、密封面（閥盤與閥座的接觸面）是否良好必要時進(jìn)行維修由于密封面的材料為有色軟金屬在對其研磨要使用較細(xì)的研磨劑。

4、檢查閥體封口網(wǎng)是否完好有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象, 擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵,保證氣體進(jìn)出暢通。

5、檢查壓蓋墊片是否嚴(yán)密必要時進(jìn)行更換。