我國高鐵的飛速發(fā)展對于鋼軌的焊接提出了極其嚴格要求；公鐵兩用鋼橋、重鋼車間、輕型鋼結構、市政熱力與燃氣管道的施工等場所，無一例外需要高規(guī)格焊接質(zhì)量要求。隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展，焊機數(shù)字化程度越來越高，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對于焊機控制高精度、焊接高質(zhì)量需求與日俱增。

    針對目前焊機監(jiān)控存在的不足之處與客戶訴求，結合實際工程案例，和遠智能提出智慧焊機設備監(jiān)控系統(tǒng)解決方案。焊機內(nèi)置控制單元實時將運行數(shù)據(jù)通過IoT全功能工業(yè)通訊網(wǎng)關上傳云服務器，焊機設備管理用戶通過Web端可以遠程設置焊機的運行參數(shù)、下發(fā)焊接工藝數(shù)據(jù)、焊接歷史數(shù)據(jù)查詢、設備在線率查詢等功能，實現(xiàn)對焊機的遠程監(jiān)控。通過焊機的歷史工作數(shù)據(jù)，實現(xiàn)焊機健康狀態(tài)的預判。根據(jù)焊機的焊接電壓、電流、焊材等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，將焊接設計工藝與實際焊接對比，統(tǒng)計焊接質(zhì)量，評估焊工水平，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

該解決方案采用三層架構設計，分別為焊機設備感知層、服務器存儲分析層、用戶應用層。

Ø 設備感知層：對焊機機型、工作電流以及峰值電流、焊接壓力、焊絲量與種類、惰性氣體等數(shù)據(jù)采集。焊絲剩余量、正在執(zhí)行焊接工藝、焊接方式、焊接時間、工件類型與規(guī)格等參數(shù)進行全面感知。采用公司自主研發(fā)的IoT全功能工業(yè)通訊網(wǎng)關實現(xiàn)設備感知數(shù)據(jù)到服務器的傳輸。

Ø 服務器存儲分析層：通過大數(shù)據(jù)分析與對比歷史運行數(shù)據(jù)、深挖焊機發(fā)生故障或報警的原因，并對焊機提前做出預警，提高焊機安全運行。

Ø 用戶應用層：通過Web、App端實現(xiàn)焊接工藝全程監(jiān)控，控制焊接作業(yè)流程，保證每個焊接工藝的完整性，可追溯性，達到高質(zhì)量焊接的目的。

(1)焊機設備基本信息查詢：顯示設備地理位置、銘牌信息、供應商信息等。

(2)焊機設備狀態(tài)運行監(jiān)測：實時運行數(shù)據(jù)查詢、歷史數(shù)據(jù)查詢、設備在線率展示等。

(3)設備故障提前預警：報警信息及時推送，排除潛在故障。

(4)遠程控制操作：對焊機參數(shù)進行初始化、報警閾值設置及焊機開啟關閉等功能。