鐵液的純凈度、熔煉溫度、化學(xué)成分是冶金質(zhì)量的三大指標，與鐵液熔煉質(zhì)量關(guān)系重大。為控制鐵水質(zhì)量，我們使用碳化硅進行預(yù)處理，凈化鐵液，并嚴格控制熔煉溫度和澆注溫度。

一、 碳化硅預(yù)處理

　灰鐵熔煉中加入碳化硅，不僅起到增硅，增碳的作用，同時還能延緩孕育衰退時間，主要是他能持續(xù)，緩慢釋放硅元素，延長孕育時間的作用。碳化硅能對爐料也能起到脫氧的作用，對減少鐵液的過冷度，特別是壁厚不均勻鑄件，鐵液的冷卻時間不一致造成的白口傾向有很好的解決作用，另外還能夠降低硅鐵合金的使用量，總之，使用碳化硅預(yù)處理的鑄件，切削性能得到明顯改善。生產(chǎn)中碳化硅加入量1.0-1.5%。

二、 熔煉溫度和澆注溫度的控制

高溫鐵液流動性好，有利于氣體和渣的上浮，同時改變了鑄件組織桔構(gòu)，石墨和基體組織細密，提高強度的同時能夠改善機加工性能。熔煉溫度控制在1530-1550℃。

　控制澆注溫度是保證有良好的充型性，特別是薄壁鑄件更重要，更重要的是鐵液在型內(nèi)的均勻性提高，以降低冷卻速度，減少過冷度，盡量使型內(nèi)鐵液冷卻一致，從而達到組織均勻硬度均勻要求。澆注溫度控制在1460-1420℃之間。

三、 靜止處理的控制

金屬爐料熔煉完畢，鐵水溫度提高到熔煉溫度后，靜止5-10分鐘，不僅有利于鐵液純凈，氣體、夾雜物上浮，碳化硅增碳劑充分吸收，對鑄件材質(zhì)質(zhì)量控制有重要影響。

通過對化學(xué)成分調(diào)整，對熔煉過程控制，墻板鑄件的變形、裂紋、加工性能差等缺陷得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2020年1月13日