杯突試驗又稱埃里克森試驗或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中古老、普及的一種試驗方法。目前，杯突試驗應(yīng)用領(lǐng)域包括板材成形性能研究、沖壓工藝模擬和成型工藝參數(shù)研究和評估、焊道檢測和焊接工藝指標評定、涂料性能檢測和包裝材料質(zhì)量評定等方面，應(yīng)用范圍廣泛，是研究金屬板材沖壓性能時應(yīng)用較多，而且具有普遍意義的模擬試驗方法之一。下面就將根據(jù)GB/T 4156和ISO 20482來具體介紹金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法。

一、試驗范圍

      本方法用于測定厚度為0.1mm～2.0mm、寬度等于或大于90mm的金屬薄板和薄帶在拉延成形時承受塑性變形能力。

對于較厚的或只能取到較窄試樣的薄板和薄帶，需采用尺寸的模具，并在結(jié)果表示時使用下標注明，見表１。

二、試驗原理

       將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓模內(nèi)的試樣進行沖壓形成一個凹痕， 直到出現(xiàn)一條穿透裂紋（穿透裂紋是指穿透整個試樣厚度的裂紋， 并且裂紋的寬度為剛好能使光線在裂紋部分透過）。依據(jù)沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結(jié)果。

三、符號和說明

       本方法中所用到的符號、說明和單位在圖1和表1中給出。

四、試驗設(shè)備

萬測CTM604杯突試驗機

       萬測杯突試驗機具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單易用等特點。該機采用油缸自動夾緊和頂破試樣，能夠根據(jù)力衰減來自動判斷裂紋發(fā)生時間求取杯突值，還可以根據(jù)視頻回放功能更準確的觀察裂紋產(chǎn)生時間并確定杯突值。設(shè)備采用微機控制全試驗過程，配套的靈活易用的TestPilot軟件，使用戶試驗過程更加輕松?？蓪崟r顯示夾緊負荷值、沖壓負荷值、杯突值、試驗速度和試驗曲線，常用于金屬薄板和帶材生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)檢單位、鋼鐵研究所等檢驗金屬薄板和帶材的塑性變形性能。

五、試樣制取

1、試樣應(yīng)平整，其寬度或直徑大于等于90mm，壓痕中心到試樣任何邊緣的距離不小于45mm，相鄰壓痕中心間距不小于90mm。對于窄試樣，壓痕中心應(yīng)在試樣寬度的中心，相鄰壓痕中心間斷至少為一個試樣寬度。

2、制備試樣時，試樣邊緣不應(yīng)產(chǎn)生妨礙其進入試驗設(shè)備或影響試驗結(jié)果的毛刺或變形。

3、試驗前，不能對試樣進行任何錘打或冷、熱加工。

六、試驗程序

1、通常，試驗在10℃～35℃的溫度范圍內(nèi)進行。在需要控制溫度條件下進行的試驗，溫度應(yīng)控制在（23±5）℃以內(nèi)。

2、試樣的厚度測量應(yīng)精確到0.01mm。

3、設(shè)備操作以前，在試樣會接觸到?jīng)_頭和壓模的部位涂上少量石墨脂。經(jīng)協(xié)商同意也可采用其他潤滑劑。（注：使用不同類型的潤滑劑會影響試驗結(jié)果。）

4、試樣夾緊在墊模和壓模之間。其夾緊力約為10kN。

5、緩慢地給沖頭施力使其接觸試樣，從這個接觸點開始測量壓入深度?！咀ⅲ洪_始試驗前，沖頭頂部和墊模的上表面應(yīng)該在同一水平面上（校正時的深度測量起始點）?！?/span>

6、平穩(wěn)地進行壓痕成形。對于標準試驗，速度控制在5mm/min～20mm/min之間。 對于寬度小于90mm的試樣，速度控制在5mm/min～10mm/min之間。（注1：對于人工操作的試驗設(shè)備，操作接近結(jié)束時把速度降低到接近下限，以便能準確地確定出現(xiàn)穿透裂紋的瞬間。注２：當使用計算機控制試驗設(shè)備時。由于試驗結(jié)果由力——沖頭位移圖直接給出，所以試驗后期不需要降低速度。） 

7、裂紋顯示出穿過試樣的整個厚度時，應(yīng)立即停止移動沖頭。

8、測量沖頭壓入深度，精確到0.1mm。

9、除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定，應(yīng)至少進行三次試驗，埃里克森杯突值IE為所有測量值的平均值，單位mm。

七、試驗報告

       試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①　本標準編號；

②　試樣的標識（取樣位置）；

③　試樣的厚度；

④　使用潤滑劑的類型；

⑤　如有要求，提供破裂后的試樣形貌；

⑥　埃里克森杯突值IE。如果要求，提供單次測量值。