盤式干燥機的有哪些優(yōu)點及不足之處呢？
盤式干燥機與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點如下：
1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達(dá)240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的^之一左右，經(jīng)濟可行。
4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境。對于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。
6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。
7、各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
8、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強。
9、若與其他設(shè)備進行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。
盤式干燥機的不足之處在于：
1、機械傳動機構(gòu)較復(fù)雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴(yán)重。
2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。
3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。
盤式干燥機吸取了傳導(dǎo)干燥的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)上引用了浮動式鏵犁形耙片的回轉(zhuǎn)攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的變速傳動機構(gòu)，進料量可控的定量加料器。工藝操作上結(jié)合應(yīng)用熱載體串并聯(lián)輸入，也可單獨控制各層加熱盤溫度，以及末期冷卻降溫等一系列有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥的熱點。
通過了配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過濾器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥機的生產(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過程中調(diào)整溫度的分布。通過抽真空，把蒸發(fā)出的揮發(fā)組分從干燥機中除去，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
典型的盤式接觸干燥機其主要構(gòu)成部分有殼體及框架、空心加熱圓盤、傳動軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動機構(gòu)、加料器、干燥介質(zhì)進出口管、檢視門及出料裝置等。若為對流干燥時，還配有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱部件。若為真空干燥時，配有真空、分離或冷凝設(shè)備等。
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