質量流量計在流量計中的地位相當于包界中的愛馬仕，奢華而又精致，無論從它的控制精度上還是使用條件上，無疑是大規模企業的寵兒。

質量流量計的應用比較簡單，但是畢竟這么貴的東西要是因為人為因素導致功能受損了，那肯定是得心疼的。所以從安裝、調試和日常使用上，一定要多加注意。

在安裝質量流量計時需要注意以下方面：

1、流量傳感器安裝一般要求  

由干測量管形狀及結構設計的差異，同一口徑相近流量范圍不同型號傳感器的重量和尺寸差別很大，流量傳感器應安裝在一個堅固的基礎上。

內徑小于10mm的小口徑質量流量計安裝在平衡堅硬和無振動的底面上，如墻面、地面或專門的基礎。

如果在高振動環境使用，應注意對基礎的振動吸收，而且傳感器進出口與管道之間應用柔性管道連接；較大口徑的流量計直接安裝在工藝管道上，應用管卡和支撐物將流量計牢牢地固定。

安裝要求亦千差萬別，因此必須按照規定的安裝方法和趨避禁止事項，例如有些型號流童傳感器直接連接到管道上即可，有些型號卻要求設置支撐架或基礎。

為隔離管道振動影響儀表，有時候傳感器與管道之間要介以柔性管連接，而柔性管與傳感器之間又要一段有支撐件分別固定的剛性直管。

安裝設計時盡可能使其有長的使用壽命，為除去過早磨損和產生測量誤差的固形物和夾雜氣體，按流體和管道條件在傳感器上游裝過濾器或氣體分離器等保護裝置。若希望能在現場在線校準儀表，應考慮引流連接口和閥，以及相應的空間。

2、流量傳感器安裝姿勢和位置  

流量傳感器測量管內殘留固形物、結垢、儲留氣體等均將影響測量精度。一般說裝于自下而上流動的垂直管道較為理想；但對于非直形測量管CMF裝在垂直管道還是水平管上，取決于管道振動狀況和應用條件。安裝位置必須使測量管內充滿液體，例如水平管道上流體流過CMF后直接放人容器而無背壓，測量管往往不能充滿，會使輸出信號激烈波動。

3、截止閥和控制閥的安裝  

為使調零時沒有流動，CMF上下游設置截止閥，并保證無泄漏。控制閥應裝在CMF下游，CMF保持盡可能高的靜壓，以防止發生氣蝕和閃蒸（flashing）。

4、脈動和振動  

為勿使流程中發生的和外部的機械振動影響 CMF，向制造廠詢問所提供CMF的共振頻率范圍，以判斷現場脈動或振動頻率是否接近CMF的共振頻率。

可向制造廠提供現場振動狀況咨詢是否需要采取下列措施，如：

1）設置脈動衰減器

2）設置振動衰減器或柔性連接管

3）特殊的流址傳感器的夾裝固定設備，等等。

5、防止CMF間相互影響  

同一型號兩臺CMF串聯安裝，或多臺CMF接近地并行（或并聯）安裝，尤其裝在同一支撐臺架時，測量管振動會使各CMF間相互影響，產生干擾而引起異常振動，嚴重時使儀表無法工作。

安裝時應采取防范措施，如：向制造廠提出錯開接近儀表的共振頻率值；拉開流量傳感器距離，不設置在同一臺架上，獨立設置支撐架；流量傳感器異方向安裝；流量傳感器間設置防振材料隔離等方法。

6、管道應力和扭曲

CMF法蘭與管道法蘭連接旋緊螺栓時要均勻，勿使CMF產生應力（例如管道兩法蘭平面不平行所致）。若在布設管道時預接人與CMF同樣長度的短管，可防止不良布管形成的應力。在使用過程中由于工藝流程壓力和溫度變化，CMF會受到管線軸向力或彎曲/扭曲力，影響測量性能，要做好必要的固定支架。

為保證使用時流量傳感器內不會存積氣體或液體殘值，對于彎管型流量計，測量液體，彎管應朝下，測量氣體時，彎管應朝上。質量流量計測量漿液或排放液時，應將傳感器安裝在垂直管道，流向由下而上。

對于直管型流量計，水平安裝時應避免安裝在最高點上，以免氣團存積。連接傳感器和工藝管道時，一定要做到無應力安裝，特別對某些直管型測量管的流量傳感器更應注意。

7、強磨蝕性漿液的使用  

前文提到測量強磨蝕性漿液最好選用直管單管型并且要使測量管處于垂直位置，以免管壁磨損不勻，縮短使用壽命。然而管壁厚度變薄會降低測量管剛性而改變流量測量值，因此在這種場所的運行初期要定期監測，確認使用周期。測量管內壁結垢或沉積也會影響測量精確度，因此要定期清洗。

8、零點漂移和調零  

零點漂移來自流量傳感器部分，主要原因有：

1）機械振動的非對稱性和衰減；

2）流體的密度粘度變化。

影響前者的因素有：

a）管端固定應力的影響；

b）振動管剛度的變化；

c） 雙管諧振頻率不一致性；

d）管壁材料的內衰減。

后者影響零位的原因是結構不平衡，因此即使在空管時將雙管的諧振頻率調整一致，到充滿液體時可能產生零漂，同樣因枯度引起的振動衰減與頻率有關，在流動時亦可能產生零漂。

最后調零必須在安裝現場進行，流量傳感器排盡氣體，充滿待測流體后再關閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調零。安裝方面變動或沮度大幅度變化時需重新調整。