潤滑脂在儲存和使用中都會析出油，少量的分油是正常現(xiàn)象，而過度的分油將直接導致潤滑脂結構破壞甚至失去使用價值。

潤滑脂由基礎油(約占70%～95%)、稠化劑(約占3%～30%)和添加劑(約占0%～10%)三個部分組成，稠化劑的作用類似海綿，由纖維結構組成，基礎油和添加劑被儲存在里面，潤滑脂在工作時，當受到機械擠壓或高溫時，基礎油就會從潤滑脂的纖維結構中析出來，在摩擦副表面形成潤滑油膜，起到潤滑的作用。但若在儲存或使用過程中，由于潤滑脂變質，稠化劑不能起到儲存潤滑油的作用而出現(xiàn)大量析油，則是不正常現(xiàn)象。

潤滑脂的膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要原因素，膠體安定性是指其在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅堋櫥哪z體安定性差，在使用過程中，受到熱，壓力，離心力等作用會發(fā)生嚴重分油，導致壽命迅速降低。

膠體安定性常用鋼網(wǎng)分油器或壓力分油器作為指標表示。

鋼網(wǎng)分油器SH/T0324《潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法》適于測定潤滑脂在高溫下的分油傾向。測定時，將約10g試樣裝在金屬絲鋼網(wǎng)中，在靜止狀態(tài)下于(100±1)℃，經(jīng)30h后，測定經(jīng)過鋼網(wǎng)流出油的質量即為分油量，以質量分數(shù)表示。取重復測定兩個結果的平均值，作為試驗結果。

壓力分油按GB/T392《潤滑脂壓力分油測定法》進行，測定時，利用規(guī)定的加壓分油器在一定溫度(15~25℃)和一定荷重(1000±10)g下，30min內從潤滑脂內壓出油的重量，以質量分數(shù)表示。