要求熱電阻的裝配質(zhì)量和外觀應(yīng)符合：
　　
　　1各部分裝配應(yīng)正確、可靠、無缺件；2不得斷路、短路；3感溫元件不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象（不可拆卸的熱電阻不作此項(xiàng)檢查）；4保護(hù)管應(yīng)完整無損，不得有凹痕、劃痕和顯著銹蝕；5外表涂層應(yīng)牢固；6熱電阻應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)具有以下標(biāo)志：制造廠名或商標(biāo)、熱電阻型號(hào)、分度號(hào)、允許偏差等級(jí)、適用溫度范圍、出廠日期及制造計(jì)量器具許可證標(biāo)志。
　　
　　2當(dāng)環(huán)境溫度為15～35℃、相對(duì)濕度不大于80%時(shí)，鉑熱電阻的感溫元件與保護(hù)管之間以及多支感溫元件之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ；銅熱電阻應(yīng)不小于50MΩ。
　　
　　裝配質(zhì)量和外觀檢查：熱電阻有無斷路或短路用萬(wàn)用表進(jìn)行檢查；其余裝配質(zhì)量和外觀直接用目力檢查。
　　
　　絕緣電阻的測(cè)量：熱電阻的絕緣電阻用絕緣電阻表進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)將熱電阻各個(gè)接線端子相互短路，并接至絕緣電阻表的一個(gè)接線柱上，絕緣電阻表另一個(gè)接線柱的導(dǎo)線緊夾于熱電阻的保護(hù)管上。具有多支感溫元件的熱電阻，還應(yīng)測(cè)量不同感溫元件輸出端之間的絕緣電阻。
　　
　　R（0℃）、R（100℃）及R（t）的檢定：1檢定點(diǎn)，熱電阻是在0℃、100℃和必要時(shí)在t檢定。當(dāng)熱電阻口超差而在0℃、100℃點(diǎn)的允許偏差均合格時(shí)，應(yīng)增加在熱電阻的上限溫度檢定。
　　
　　注：當(dāng)熱電阻的上限溫度超過300℃時(shí)，若設(shè)備條件不完善，允許用300℃點(diǎn)檢定。
　　
　　接線方法：1測(cè)量二線制熱電阻或感溫元件的電阻值時(shí)，應(yīng)在熱電阻的每個(gè)接線柱或感溫元件的每根引線末端接出二根導(dǎo)線，然后按四線制進(jìn)行接線測(cè)量。2三線制熱電阻，由于使用時(shí)不包括內(nèi)引線電阻，因此在測(cè)定電阻時(shí)，須采用兩次測(cè)量方法，以消除內(nèi)引線電阻的影響（每次測(cè)量均按四線制進(jìn)行）。
　　
　　一般熱電阻的校驗(yàn)分兩步進(jìn)行：
　　
　　（1）0℃電阻值校驗(yàn)。將二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)和被測(cè)熱電阻插入盛有冰水混合物的冰點(diǎn)槽內(nèi)，30min后，按下列順序測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)電阻和被檢電阻的電壓降，測(cè)量完后再按被檢電阻、標(biāo)準(zhǔn)電阻和標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)的電壓降，如此完成一個(gè)讀數(shù)循環(huán)。每次測(cè)量不少于三個(gè)循環(huán)，取其平均值進(jìn)行計(jì)算。
　　
　　（2）100℃電阻值校驗(yàn)。將二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)和被檢熱電阻插入水沸點(diǎn)槽或恒溫油槽，30min后，按下列順序測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)電阻和被檢電阻的電壓降，測(cè)量完后再按被檢電阻、標(biāo)準(zhǔn)電阻和標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)的電壓降，如此完成一個(gè)讀數(shù)循環(huán)。每次測(cè)量不少于三個(gè)循環(huán)，取其平均值，計(jì)算被檢勢(shì)電阻在相應(yīng)水沸點(diǎn)或恒溫油槽溫度時(shí)tb的電阻值，tb由標(biāo)準(zhǔn)電阻溫度計(jì)的三次讀數(shù)平均值確定。被檢熱電阻在100℃時(shí)的電阻值（R100）則由與溫度tb相應(yīng)的電阻值（Rb）求出。也可對(duì)被測(cè)溫度范圍內(nèi)10%、50%、90%的溫度點(diǎn)作為校驗(yàn)點(diǎn)再進(jìn)行校驗(yàn)。