多級泵安裝方案：

　　1、安裝前，應仔細檢查流道內有無硬、雜物，以免運行時損壞葉輪及泵體;

　　2、仔細檢查水泵機組，確定其在運輸過程中無損壞，應保證機組各部件完好;

　　3、安裝時，管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形、影響正常運行;(如條件許可，一般情況下應對水泵機組采取隔震措施，將限度地減小機組及管路系統的震動及引發低頻共振的可能)

　　4、擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動影響水泵機組的性能或造成損壞;

　　5、在泵的近、出口管路上安裝調節閥，在泵出口附近安裝壓力表，壓力表應裝在遠離閥門的直管段中間，以保證表值的準確性，以控制水泵在額定或用戶要求的工礦內運行，確保泵的正常使用;

　　6、如水泵機組工作位置存在吸程，應在吸入管路的吸入口安裝底閥;

　　7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面;

　　8、泵的安裝方式分為硬性聯接安裝和柔性聯接安裝。(視情況而定)

多級泵的調試：

　　水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，水泵單機運轉2個小時，在有條件的情況下，進行帶負荷試驗。

　　水泵的單機試驗按以下方法和步驟進行：

　　1、檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產品要求。

　　2、將電機與水泵聯軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。

　　3、將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。

　　4、將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動時是否有雜音。

　　5、對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。

　　6、將水泵的出口閥門關閉，打開進口閥門，排除泵體內空氣。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數值，并對試驗管道的閘閥進行調節，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。

　　7、觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。

　　8、檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現象。

多級泵試運轉時應符合下列要求：

　　1、各固定連接部位不應有松動。

　　2、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現象。

　　3、附屬系統的運轉應正常;管道連接應牢固無滲漏。

　　4、滑動軸承的溫度不應大于70℃;滾動軸承的溫度不應大于80℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。

　　5、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。