①常規(guī)電氣控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)
的電機控制回路需要2個點DI輸入，1個點DO輸出。每個回路運行狀態(tài)(來自于接觸器輔助觸點)計算DI輸入1個點，啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點，故障信號(來自熱繼電器或者電機保護器過載信號)計算DI輸入1個點。

電機回路如需要電流顯示和就地/遠傳控制，除計算2個DI、1個DO外，電流信號(來自電流變送器)計算AI輸入點數(shù)0-3個點(小功率電機通常不用監(jiān)測電流，則不計算該AI輸入點數(shù)；大功率三相電機有幾相電流需要送入DCS顯示就計算幾個AI輸入點，必須將每一路0-5A電流信號經(jīng)電流變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA信號送DCS，最多3個點)；如電機需多地控制，則控制地點選擇開關(guān)計算1個DI輸入。

為便于大家理解，下圖是某公司余熱發(fā)電項目GGD電氣柜、現(xiàn)場操作箱和DCS系統(tǒng)三地控制的電氣二次控制原理圖舉例：

電機控制二次回路功能說明：電氣柜、現(xiàn)場操作箱上的停止按鈕能在任何狀態(tài)下讓電機停止運行；控制地點選擇開關(guān)可以選擇“本柜控制”、“現(xiàn)場控制”和“DCS控制”，選擇開關(guān)對應位置的啟動按鈕能啟動電機；選擇開關(guān)在“DCS控制”時，在DCS系統(tǒng)上才能進行電機啟動/停止操作。

電氣元件說明：二次原理圖中1SS為電氣柜上的停止按鈕，1SS1為現(xiàn)場操作箱上的停止按鈕；1SB為電氣柜上的啟動按鈕，1SB1為現(xiàn)場操作箱上的啟動按鈕；DO為DCS系統(tǒng)啟動/停止控制輸出觸點；1HR5為電源指示燈；1HR為電氣柜上的運行指示燈，1HR1為現(xiàn)場操作箱上的運行指示燈；1HG為電氣柜上的停止指示燈，1HR1為現(xiàn)場操作箱上的停止指示燈；1KK為操作地切換開關(guān)；1KH為熱繼電器；1KM為接觸器；1KA為中間繼電器；1FU為二次回路保險。

②降壓啟動電氣控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)

每個降壓啟動回路電機全壓運行狀態(tài)信號(來自于主接觸器1KM1輔助觸點)計算DI輸入1個點，DCS啟動/停止控制信號(接接觸器線圈)計算DO輸出1個點，電氣故障信號(來自熱繼電器或者電機保護器過載信號)計算DI輸入1個點，電機電流信號(來自三相電流變送器)計算AI輸入點數(shù)3個點(電機A、B、C相電流變送器)；如電機需多地控制，則控制地點選擇開關(guān)狀態(tài)(選擇DCS系統(tǒng)控制時)計算DI輸入1個點。

為便于大家理解，下圖是某公司余熱發(fā)電項目GGD電氣柜、現(xiàn)場操作箱和DCS系統(tǒng)三地控制的降壓啟動二次回路控制原理圖：

③變頻器控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)

每個變頻器運行狀態(tài)信號(來自于中間繼電器觸點)計算DI輸入1個點，DCS系統(tǒng)啟動/停止控制信號(接中間繼電器線圈)計算DO輸出1個點， 變頻故障信號(來自變頻器)計算DI輸入1個點，故障復位計算DO輸出1個點，變頻頻率反饋信號計算AI輸入點數(shù)1個點；變頻頻率給定信號計算AO輸出1個點。

④電機正反轉(zhuǎn)控制的DCS系統(tǒng)點數(shù)

電機正轉(zhuǎn)運行狀態(tài)/反轉(zhuǎn)運行狀態(tài)(來自接觸器輔助觸點)計算D1輸入2個點，正轉(zhuǎn)故障/反轉(zhuǎn)故障信號(來自熱繼電器)計算DI輸入2個點，正轉(zhuǎn)控制/反轉(zhuǎn)控制(接接觸器線圈)計算DO輸 出2點，電機電流反饋信號最多計算AI輸入3個點(無電流反饋不計算該點)。

⑤DCS系統(tǒng)兼容PLC功能，復雜的邏輯控制按照實際工程要求來計算DCS系統(tǒng)I/O點數(shù)(計算方法與計算PLC點數(shù)方法相同)，在此不一一羅列說明。 

通過以上DCS系統(tǒng)點數(shù)計算方法可以迅速統(tǒng)計出實際需要的DCS系統(tǒng)硬件點數(shù)，DCS系統(tǒng)實際配置還需要考慮DCS系統(tǒng)冗余，通常按照用戶實際需要的DCS系統(tǒng)I/O點數(shù)增加20%冗余。