拉力試驗機在測試過程中出現(xiàn)拉力不變但速度加快的現(xiàn)象，通常與設(shè)備控制模式、材料特性或系統(tǒng)誤差有關(guān)。以下是可能的原因及解決方案：

FR發(fā)瑞拉力試驗機

一、核心原因分析

1. 控制模式切換

力控制模式（Force Control）：

當設(shè)定為恒定拉力（如100N）時，設(shè)備會自動調(diào)節(jié)橫梁速度以維持該力值。

示例：若試樣進入塑性變形階段（如金屬屈服后），材料抵抗變形的能力下降，設(shè)備會加快橫梁移動速度以保持拉力恒定。

典型表現(xiàn)：拉力曲線平穩(wěn)，位移速度突然上升（見圖1）。

2. 材料特性影響

屈服后軟化：某些材料（如低碳鋼、聚合物）在屈服點后發(fā)生頸縮，局部變形阻力降低，設(shè)備需加速移動以維持設(shè)定拉力。

蠕變效應：長時間恒定拉力下，材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)滑移導致變形速率逐漸加快（需區(qū)分于設(shè)備故障）。

3. 設(shè)備系統(tǒng)誤差

傳感器反饋延遲：力值信號處理滯后，導致控制系統(tǒng)誤判并加速修正。

傳動系統(tǒng)打滑：絲杠/皮帶磨損時，實際位移與電機轉(zhuǎn)速不匹配，表現(xiàn)為“虛假加速”。

二、診斷與解決方法

現(xiàn)象可能原因排查步驟解決方案

拉力恒定，速度階躍式加快材料屈服或頸縮檢查應力-應變曲線是否進入塑性階段切換為位移控制模式（Position Control）或應變控制模式（Strain Control）

速度持續(xù)緩慢上升蠕變效應對比不同時間段的位移數(shù)據(jù)，觀察是否呈指數(shù)增長使用帶蠕變補償功能的控制器，或縮短單次測試時長

速度無規(guī)律波動傳感器/傳動系統(tǒng)故障1. 校準力傳感器；

2. 檢查絲杠潤滑和皮帶張力更換傳感器或維修傳動部件，必要時聯(lián)系廠家檢修

三、操作建議

模式選擇

研究彈性階段：用位移控制（固定速度）。

模擬恒定載荷：用力控制，但需預測試樣變形特性。

參數(shù)設(shè)置

在力控制模式下，設(shè)置速度上限（如5 mm/min），防止失控加速。

啟用實時監(jiān)控，當速度偏差＞10%時觸發(fā)報警。

設(shè)備維護

每月檢查傳動系統(tǒng)（絲杠反向間隙≤0.01mm）。

每年校準力傳感器和位移編碼器（符合ISO 7500-1標準）。

四、工程實例

案例：某金屬拉伸測試中，設(shè)定恒定拉力50kN，速度從1 mm/min突然升至3 mm/min。

原因分析：試樣在50kN時進入屈服階段，橫梁需加速以維持拉力。

解決方案：改用位移控制模式，重新測試以獲得準確屈服點數(shù)據(jù)。