多介質過濾器通常作為預處理設備，可與其他凈化設備配合使用，提高整體凈化效果。

多介質過濾器工作原理：通過裝填不同粒徑的石英砂、活性炭等過濾介質，利用重力和壓力作用，使水通過過濾介質層，水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質被截留在過濾介質的孔隙中，從而實現水的初步凈化。

設備特點

可有效去除水中的大顆粒懸浮物、泥沙、鐵銹等雜質，降低水的濁度。

過濾速度快，處理量大，能滿足工廠大規模生產用水的需求。

設備運行穩定，操作簡單，維護方便。

應用場景：適用于各種工業生產用水的預處理，如在反滲透純水設備前作為預處理，可保護反滲透膜不受大顆粒雜質的污染，延長膜的使用壽命；在電鍍、印染等行業的廢水處理中，用于去除廢水中的懸浮物和部分有機物，為后續的深度處理創造條件。

濾料板結原因分析

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。

備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。