一、核心適用場景與實驗類型

1.橡膠制品的耐熱老化測試

• 實驗目的：驗證橡膠在高溫環境下的物理性能衰減（如硬度、拉伸強度、斷裂伸長率變化），評估其長期耐熱穩定性。
• 典型應用：輪胎胎面膠、密封膠條的耐老化壽命預測；O 型圈、減震橡膠件在發動機艙高溫環境下的可靠性測試。

2.塑料與高分子材料的熱氧老化實驗

• 實驗目的：模擬材料在熱氧環境中的分子鏈斷裂、氧化降解過程，分析其變色、脆化、力學性能下降等老化現象。
• 典型應用：家電外殼（如冰箱面板）的耐熱黃變測試；汽車塑料零部件（如儀表盤、保險杠）的高溫耐久性驗證。
  
  

• 

• 

3.電線電纜絕緣層的耐熱老化測試

• 實驗目的：評估絕緣材料在高溫下的耐老化性能，避免因老化導致的漏電、短路風險。
• 典型應用：高壓電纜絕緣層的長期耐熱壽命測試；新能源汽車線束材料的高溫可靠性實驗。

4.涂料與涂層的耐熱老化實驗

• 實驗目的：測試涂層在高溫環境下的附著力、開裂、粉化等性能變化，驗證其耐候性。
• 典型應用：工業防腐涂料的高溫老化測試；建筑外墻涂料的耐熱性能評估。

5.密封材料與膠粘劑的高溫老化測試

• 實驗目的：分析密封膠、膠粘劑在高溫下的固化穩定性、耐老化性，避免因老化導致的密封失效。
• 典型應用：電子元件灌封膠的高溫可靠性測試；汽車車燈密封膠的耐熱老化實驗。

二、按行業細分的典型實驗場景

三、設備核心功能與實驗優勢

• 模擬真實高溫環境：通過精準控溫與強制換氣，還原材料在烘箱、發動機艙、高溫工業環境中的老化場景，避免自然老化測試周期過長的問題。
• 加速老化效率：相比自然暴曬，可將老化周期縮短至數周或數月，快速定位材料缺陷（如配方不耐熱、加工工藝缺陷）。
• 多參數可控性：除溫度外，部分設備可同步控制濕度、氧氣濃度（需定制），實現更復雜的老化環境模擬。