在電子陶瓷制造的精密領域，流延工藝作為制備高質量陶瓷基板與功能薄膜的核心技術，任何工藝參數的細微偏差都可能引發產品質量與生產效率的連鎖反應。流延過程中，從漿料涂布到干燥固化，每一步都對環境條件極為敏感，尤其是干燥階段的風速控制，直接關乎膜層的均勻性、厚度精度與成品率。風速過高，漿料表面會因溶劑快速揮發產生結皮、開裂；風速過低，則導致干燥時間延長、有機物殘留，甚至出現膜層下垂變形。


 
為突破這一技術瓶頸，實現對流延風速的精準管控，某電子陶瓷企業在經過實驗對比后，選用加野風速儀6036–0C作為核心檢測設備。該儀器憑借讀數值±3%的高精度、0.01m/s的分辨率，以及對復雜溫濕度環境較強的適應性，能夠實時、準確地監測干燥箱內的風速分布，幫助工程師快速定位氣流異常點，優化工藝參數。無論是996氧化鋁陶瓷基板的厚膜干燥，還是ZTA陶瓷基板的薄層固化，加野風速儀都能為流延工藝提供可靠的數據支撐，成為保障產品質量穩定性的關鍵利器。
 
烘箱測試：
測試初期和后期的風速、風溫
采用儀器：風速儀6036-0C
儀器參數：風速0.01~30m/s，風溫-20~70℃，分辨率0.01m/s，精度為讀數值的±3%。


 
烘箱參數要求：
烘箱內風速控制在0-5m/s，風溫控制在60-85℃。


 
位置選擇：
烘箱測試區開≥Φ12mm的孔徑，將探頭伸進900mm，做好固定與密封。


 
干燥初期，該階段為溶劑快速揮發階段，氧化鋁陶瓷漿料粘度高，將風速控制在0.5-2m/s，溫度控制在40-60℃，可減少漿料流淌，保證基板厚度均勻，避免表面快速固化形成 “硬殼”。


 
干燥中期，該階段為溶劑均勻揮發階段，陶瓷基板流延時，風速控制在2-5m/s，溫度升至60-90℃，可平衡氧化鋯與氧化鋁的收縮差異，降低開裂風險，促進溶劑均勻揮發，減少內部應力。
 
干燥后期，該階段為溶劑殘留排除階段，風速控制在1-3m/s，溫度降至50-70℃，可緩慢干燥以排除微量溶劑，避免坯體 “回潮”。
 
6036可準確反饋烘箱內風速數據，滿足0-5m/s低風速測試的數據精準度；同時具備溫度補償功能，可在變溫環境中保證測試精度及數據的可靠性；探頭可伸縮，測試時可調整探頭長度進行不同點位的測試，單人即可完成風速檢測，提升測試效率，為企業優化工藝參數提供了可信的數據支撐，協助規避因風速控制不當導致的工藝缺陷問題。
 
KANOMAX熱式風速儀6036，可同時測量風速（0.01~30.0m/s）、溫度（-20~70℃）、壓力（0.00~±5.00kPa）及風量等參數。用戶只需輸入管道截面形狀（圓形或矩形）及尺寸（半徑或長寬），儀器即可自動計算風量值。其探頭設計靈活，可伸縮彎曲，適應不同測試需求。


 
該儀器具備智能數據統計功能，可計算最大值、平均值和最小值，并設有數據保持功能便于讀取。支持通過USB或模擬輸出端口連接計算機、打印機或其他控制系統。配套智能測試軟件可實現數據的查閱、分析、打印及存儲，為用戶提供全面的測試解決方案。