在橋梁、鋼結(jié)構(gòu)廠房等工程監(jiān)測中，點焊型應(yīng)變計(如VWS-05型)因其安裝便捷、測量精準(zhǔn)被廣泛應(yīng)用。但有些人會擔(dān)心：焊接后應(yīng)變計松動、讀數(shù)異常甚至失效，焊接失敗成了高頻痛點!

　　為什么點焊會失敗?如何快速修復(fù)?

　　南京峟思工程師結(jié)合多年的經(jīng)驗，為大家總結(jié)5步故障排查法和3個防護技巧，助您從“焊接小白”變身“焊點專家”。

　　一、焊接失敗的5大常見原因

　　焊接能量不匹配

　　能量過低：焊點未熔透，試驗片輕松剝離(焊點無小孔)。

　　能量過高：焊點飛濺、基片變形甚至損傷鋼弦。

　　標(biāo)準(zhǔn)值：20~40瓦特/秒(需用試驗片驗證)。

　　基面處理不當(dāng)

　　鋼件表面有油污、銹跡或凹凸不平，導(dǎo)致焊點接觸不良。

　　解決方法：打磨至平整(參考文檔“無油無銹”要求)，用丙酮清潔。

　　焊把操作錯誤

　　焊把壓力不均、焊點順序錯誤(應(yīng)先焊電纜端，再焊另一端)。

　　焊渣殘留影響導(dǎo)電性(需定期用砂紙清理焊把尖)。

　　環(huán)境干擾

　　潮濕環(huán)境導(dǎo)致焊點氧化，電阻升高。

　　強電磁干擾(如電焊機同時作業(yè))引發(fā)讀數(shù)異常。

　　儀器保護缺失

　　焊點未涂防水復(fù)合劑，后期腐蝕導(dǎo)致脫落。

　　二、5步快速排查法：從試驗片到讀數(shù)儀

　　步驟1：驗證焊接能量(試驗片先行)

　　用隨箱附帶的試驗片模擬焊接，執(zhí)行剝離測試：

　　? 合格：揭下試驗片后，基面留有均勻小孔。

　　? 不合格：焊點無跡(能量低)或基片熔化(能量高)。

　　步驟2：檢查基面清潔度

　　用放大鏡觀察焊點區(qū)域，確保無油污、銹斑或毛刺。

　　步驟3：測量焊點電阻

　　用萬用表檢測紅黑線電阻：正常值≈120Ω±電纜電阻(如文檔所述)。

　　電阻過大：焊點虛接，需補焊。

　　電阻過小：焊點短路，檢查是否焊穿基片。

　　步驟4：屏蔽環(huán)境干擾

　　暫停周邊電焊作業(yè)，將屏蔽線接入讀數(shù)儀黑線夾(參考文檔“抗干擾方案”)。

　　步驟5：防水與加固處理

　　立即涂抹氰基丙烯酸粘合劑和防水復(fù)合劑，防止氧化(如文檔圖5步驟)。

　　三、3個防護技巧：從安裝到長期維護

　　焊點雙層防護

　　1層：基片邊緣滴粘合劑，填充空隙防滲水。

　　第二層：覆蓋防水復(fù)合膏，尤其保護保護管下方焊點。

　　焊后穩(wěn)定性測試

　　焊接完成后，用橡皮錘輕敲基片4~5次，觀察讀數(shù)是否穩(wěn)定(文檔建議)。

　　若讀數(shù)波動>50F，需檢查焊點是否松動。

　　定期巡檢維護

　　每季度檢查焊點是否有銹蝕、涂層剝落。

　　用兆歐表檢測絕緣電阻(應(yīng)≥50MΩ)，防止進水短路。

　　四、工程案例：橋梁監(jiān)測中的焊接故障解決

　　某跨海大橋使用VWS-05型應(yīng)變計時，因海上濕度高，焊點3個月后出現(xiàn)氧化脫落。工程師通過以下步驟修復(fù)：

　　打磨銹蝕基面，重新點焊并調(diào)整能量至30瓦特/秒;

　　涂覆雙層防水劑，并加蓋不銹鋼防護蓋板;

　　定期用兆歐表檢測，2年內(nèi)未再發(fā)生故障。

　　五、常見問題答疑

　　“焊接后讀數(shù)儀無信號，一定是焊壞了嗎?”

　　? 不一定!先檢查電纜接頭是否松動，再按步驟排查焊點電阻。

　　“焊接時鋼弦被誤觸，會影響精度嗎?”

　　? 會!安裝時需輕拿輕放，避免加壓>4.5kg(文檔明確警示)。

　　“能否用普通電焊機代替點焊機?”

　　? 不能!普通電焊熱量集中，易燒毀應(yīng)變計，必須使用專用點焊設(shè)備。

　　點焊型應(yīng)變計的焊接質(zhì)量直接關(guān)系監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠性。掌握“試驗片驗證+分層防護+定期維護”三大核心技巧，可減少90%的焊接故障。

　　如需VWS-05型點焊型應(yīng)變計的技術(shù)支持或焊接工具推薦，歡迎聯(lián)系南京峟思工程團隊，提供免費焊接指導(dǎo)服務(wù)!