一、武漢半導體探針臺定制核心功能

電氣性能測試：對集成電路（IC）、分立器件等進行精密電氣測量，確保器件質量與可靠性，降低制造成本。

晶圓級測試：在晶圓制造環節檢測各芯片電氣性能，剔除缺陷芯片，避免后續封裝成本浪費。

失效分析：定位芯片制造缺陷，如光刻偏移、刻蝕殘留等導致的電學異常，為工藝改進提供依據。

研發支持：優化器件性能，篩選良品，探索新型高效微電子器件和工藝。

二、武漢半導體探針臺定制技術分類

按操作方式：

手動探針臺：晶圓載物臺、顯微鏡等由使用者手動移動，適用于簡單測試場景。

半自動探針臺：載物臺可編程，通過軟件控制移動與方位，支持精確運動、可重復接觸和數據采集，滿足小批量生產需求。

全自動探針臺：集成晶圓材料處理搬運單元（MHU）和模式識別（自動對準），實現晶圓自動輸送、定位與測試，提高測試效率。

按功能：

高低溫探針臺：可在不同溫度環境下測試芯片性能，適用于對溫度敏感的器件。

射頻探針臺：具備高頻測試能力，滿足射頻器件的測試需求。

霍爾效應探針臺：用于測量材料的霍爾效應，分析載流子類型和濃度。

按晶圓尺寸：分為8英寸、12英寸等不同規格，以適配不同尺寸的晶圓測試。

三、應用領域

半導體制造：涵蓋晶圓檢測、芯片研發、故障分析等環節，確保芯片質量和生產效率。

集成電路封裝測試：檢測封裝后芯片性能，保障封裝工藝質量與可靠性。

光電行業：測試LED、光電探測器、激光器等光電元件性能，推動光電通信、顯示技術發展。

材料科學：測量新型材料電學性能，研究材料在不同溫度下的電學、磁學、光學性能及穩定性。

生物醫學：研究生物材料表面生物相容性，進行生物分子、細胞和組織的高分辨率成像與分析，助力生物傳感器開發。

能源與航天航空：測試太陽能電池、燃料電池等新能源器件性能，以及高可靠性電子器件在環境下的表現。

四、發展趨勢

自動化與智能化：結合機器視覺與AI算法，實現探針與器件自動對準、接觸力智能優化，提升測試效率與精度。

多物理場耦合測試：集成電學、熱學、光學測試模塊，滿足復雜測試需求，如鐵電材料極化翻轉過程中的光電流監測。

低成本與便攜化：開發小型化、電池供電的便攜式探針臺，滿足物聯網邊緣設備現場快速測試需求。

高精度與多功能：持續提升定位精度與測試功能，適應制程芯片的測試要求。