精準穩定溫控系統：采用導熱油循環加熱技術，搭配高精度溫控模塊與高效換熱組件，可實現 45℃-400℃寬域精準控溫，滿足不同樹脂體系（如環氧樹脂需 80℃-120℃、酚醛樹脂需 120℃-180℃）的浸潤溫度需求。針對浸潤模具的溫度均勻性要求，優化油路分布設計，確保模具型腔溫差≤±1℃。通過穩定的溫度環境降低樹脂粘度、促進浸潤充分，相比傳統溫控設備，碳纖維浸潤均勻性提升 40% 以上，有效減少因溫度問題導致的復合材料缺陷。

高效熱傳遞技術：搭載高精度鉑電阻溫度傳感器（精度 ±0.1℃）與智能 PID 控制系統，實時采集模具溫度及樹脂流量數據，實現溫度的動態調節與穩定控制。加熱響應速度快，從常溫升至 150℃僅需 15 分鐘，能快速匹配生產線的啟動需求。操作人員通過 10 寸觸摸屏可預設多段溫度 - 速度聯動曲線，系統根據牽引速度自動調節加熱功率，確保不同生產節拍下的溫度穩定性，支持與生產線 PLC 系統聯動，實現浸潤工藝的自動化控制。

耐腐與安全設計：與導熱油及樹脂接觸部件采用 316L 不銹鋼材質，耐受樹脂中固化劑與溶劑的腐蝕，模具接觸表面采用特氟龍涂層，減少樹脂粘附與清理難度。設備外殼采用耐高溫噴塑鋼板，具備良好的隔熱性能，配備超溫保護（超設定值 10℃自動停機）、壓力保護、缺油報警等安全機制，符合 GB/T 19466.1-2004 塑料機械安全標準，保障生產過程安全。

1.航空航天復合材料企業：用于飛機機身、衛星部件用碳纖維預浸料的浸潤工藝，通過精準控溫確保樹脂與碳纖維界面結合強度≥95%，滿足航空航天對復合材料高強度、輕量化的要求，是復合材料生產的核心設備。
2.風電葉片生產企業：適配風電葉片用碳纖維復合材料的浸潤成型，通過穩定溫控提升材料層間剪切強度，保障葉片在工況下的抗疲勞性能，助力風電行業降本增效

4.新能源汽車部件企業：用于電池殼、車身框架等碳纖維復合材料的浸潤工藝，通過精準溫控降低材料孔隙率（≤1%），提升部件抗沖擊性能，助力新能源汽車輕量化與續航提升。