BQF-100裝藥器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)隊(duì)伍BQF-100裝藥器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)隊(duì)伍

裝藥器是地下礦山*的裝藥設(shè)備。采用風(fēng)力輸送，具有裝藥速度快、裝填密度大、裝藥效率高、爆破效果好、使用攜帶方便等特點(diǎn)。

采用裝藥器裝藥，可節(jié)省人力、提高裝藥效率、改善爆破質(zhì)量、降低開(kāi)采成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、保障作業(yè)安全。多年來(lái)，經(jīng)冶金、煤礦、建材等井下礦山使用，深受廣大用戶(hù)歡迎。

裝藥器拆卸與維護(hù)

一、裝藥器拆卸

1.擰開(kāi)進(jìn)氣路的兩個(gè)壓帽，可取下調(diào)壓閥和進(jìn)氣閥；

2.擰開(kāi)上部18個(gè)螺栓，可取下頂蓋；

3.擰開(kāi)底部4個(gè)螺栓，可取下球形排藥閥；

4.拆卸下彎頭，可以調(diào)節(jié)排藥閥的轉(zhuǎn)動(dòng)松緊程度；

5.抽出桶內(nèi)三個(gè)小銷(xiāo)軸和攪拌手柄，可取出拌料裝置；

6.擰開(kāi)各連接處，可取下各風(fēng)閥。

二、裝藥器維護(hù)

1.收盡余藥，打開(kāi)吹風(fēng)閥，用輸藥軟管吹掉桶內(nèi)外表面的浮藥，并用抹布擦凈。

2.每次裝藥完畢，擰開(kāi)進(jìn)氣路的兩個(gè)壓帽，將調(diào)壓閥帶出井下，以延長(zhǎng)調(diào)壓閥的壽命。

3.用過(guò)5-6次后，卸下彎并沒(méi)有，清除死角處的余藥；

4.裝藥器于井下時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，各操作手柄若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，可慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，就可恢復(fù)正常。

三、裝藥器作業(yè)過(guò)程存在的危害、設(shè)備故障分析與對(duì)策

1.搬運(yùn)裝藥器必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋、擲；

2.裝藥器進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要認(rèn)真檢查、處理頂板及兩幫的浮石，確定安全后方可作業(yè)；

3.裝藥器工作時(shí)，工作面必須有足夠的照明，風(fēng)管接頭應(yīng)牢固，操作人員不得離開(kāi)崗位；

4.裝藥前，應(yīng)開(kāi)風(fēng)將風(fēng)管內(nèi)及裝藥器內(nèi)雜物吹凈，以防堵塞。檢查裝藥器是否良好，是否有跑風(fēng)或其他損壞，以防飛藥。操作時(shí)杜絕不良習(xí)慣性作業(yè)；

5.裝藥時(shí)，注意調(diào)整好風(fēng)壓，拔管人員應(yīng)與操作人員緊密配合，拔管人員應(yīng)站在側(cè)面，不準(zhǔn)站在炮孔下沖方向，以免咋藥下沖傷人；

6.篩藥時(shí)要用木棒將藥錘細(xì)，禁止用鐵錘砸藥，不得將石塊等雜物混入藥內(nèi)，藥篩完后，為降低裝藥返粉率，可噴灑咋藥量2-3%的輕柴油，拌和均勻后裝袋，放到安全地點(diǎn)；

7.裝藥時(shí)注意調(diào)好風(fēng)壓，拔管人員要掌握好拔管技術(shù)，應(yīng)控制裝藥密度在1.0g/cm3左右，并保證裝藥長(zhǎng)度；

8.裝藥時(shí)，放導(dǎo)爆管人員，一定要注意導(dǎo)爆管在孔內(nèi)只能成直線，決不能彎曲或打折；

9.禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員開(kāi)動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁單人作業(yè)；

10在特殊地段作業(yè)時(shí)，必須制訂有效的安全措施，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，方能作業(yè)。

• 裝藥器選型：

BQF-100II裝藥器、適用于礦山井下大型洞室深孔裝藥。適用粉狀與粒狀銨油咋藥； BQF-100裝藥器適用于礦山井下大型洞室中深孔裝藥。適用粉狀與粒狀銨油咋藥；BQ-100裝藥器適用于礦山井下大型洞室中深孔裝藥。沒(méi)有攪拌器，適用粒狀銨油咋藥； BQF-50裝藥器適用于礦山井下大型洞室中深孔裝藥。容量較小、適用粒狀銨油咋藥；

裝藥器產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

五、產(chǎn)品使用方法：
1.裝藥器工作時(shí)的分配：風(fēng)動(dòng)裝藥器是由四個(gè)人一同操作來(lái)完成這項(xiàng)工作的，一個(gè)人負(fù)責(zé)上藥，一個(gè)人負(fù)責(zé)操作排藥閥以及攪拌裝置，另外兩個(gè)人輪換拔管裝藥以及拿放導(dǎo)炮線。
2.裝藥器的準(zhǔn)備工作：Ⅰ由兩個(gè)人裝藥器抬到工作面處，放到合適的位置；Ⅱzha藥用3-4網(wǎng)目的篩子過(guò)濾一遍，用麻袋或者是塑料袋裝藥搬動(dòng)到裝藥地點(diǎn)；Ⅲ然后接上裝藥器的風(fēng)源，把輸藥軟管裝藥，然后打開(kāi)吹風(fēng)閥，吹將裝藥器藥桶內(nèi)的雜物以及水分；Ⅳ裝藥器的各閥手柄均處理關(guān)閉位置。
3.裝藥器的裝藥工作：
Ⅰ上藥至風(fēng)口平蓋約30-40mm處的地方，一次性裝大約50kg左右；Ⅱ?qū)⒀b藥器橢圓形的封口平蓋傾斜的放到裝藥器的藥桶內(nèi)，用手輕輕的提起來(lái)，然后再打開(kāi)進(jìn)氣閥，封口平蓋立即緊貼封頭Ⅲ按一定的需要通過(guò)調(diào)壓閥來(lái)調(diào)節(jié)裝藥的壓力，順號(hào)旋轉(zhuǎn)一下手柄，將桶內(nèi)的壓力減??；Ⅳ裝藥器的拔管者將輸 藥軟管系上導(dǎo)爆線，插到炮孔的zui底部。再將輸藥軟管向后退出350mm左右，拔管者向操作者發(fā)出給藥的召呼。Ⅴ裝藥器的操作者聽(tīng)到準(zhǔn)備給藥的召呼后，打開(kāi)裝藥器的吹風(fēng)閥并且立即關(guān)閉，緊接全開(kāi)球形排料閥并緩慢搖動(dòng)裝藥器的攪拌裝置，裝藥器的拔管者聽(tīng)見(jiàn)zha藥出口的聲音時(shí)，按一定的拔管速度均勻拔管。Ⅵ裝藥器的拔管者根據(jù)炮孔所留的充填長(zhǎng)度，發(fā)出停止給藥的召呼，裝藥器的操作者應(yīng)該立即關(guān)閉球形排藥閥并且停止攪拌。此時(shí)，時(shí)開(kāi)時(shí)閉吹風(fēng)閥2.1—2次，把輸藥軟管的余藥吹入炮孔。到此時(shí)，就算完成一個(gè)炮孔的裝藥速度；Ⅶ然后再向另外一個(gè)炮孔內(nèi)裝藥，按照以上4-6項(xiàng)動(dòng)作，直到將裝藥器桶內(nèi)的zha藥全部裝完；Ⅷ關(guān)閉裝藥器的吹風(fēng)閥，打開(kāi)裝藥器的放氣閥，把桶內(nèi)的余氣放干凈，然后再向桶內(nèi)上藥，繼續(xù)向炮孔裝藥直至裝完所有的炮孔；Ⅸ直到炮孔全部裝完，裝藥器的藥桶內(nèi)如果還有zha藥，就打開(kāi)球形排藥閥余藥吹入麻袋或塑料袋內(nèi)。

六、裝藥器購(gòu)買(mǎi)方式：

濟(jì)寧宏如工礦設(shè)備有限公司銷(xiāo)售部：：  侯婷婷：