【儀表網(wǎng) 儀表研發(fā)】據(jù)報道，目前，美國麻省理工學(xué)院最新研制3D打印精準等離子體傳感器，該設(shè)備成本較低，且易于制造，這些數(shù)字化設(shè)備可以幫助科學(xué)家預(yù)測天氣或者研究氣候變化。該等離子體傳感器也被稱為“延遲電位分析儀(RPAs)”,被人造衛(wèi)星等軌道航天器用于確定大氣化學(xué)成分和離子能量分布。
 

　　3D打印、激光切割流程制造的半導(dǎo)體等離子體傳感器，由于該過程需要無塵環(huán)境，導(dǎo)致半導(dǎo)體等離子體傳感器成本昂貴，且需要幾個星期的復(fù)雜制造過程。相比之下，麻省理工學(xué)院最新研制的等離子體傳感器僅需幾天時間制造，成本幾十美元。
 

　　由于成本較低、生產(chǎn)速度快，這種新型傳感器是立方體衛(wèi)星的理想選擇，立方體衛(wèi)星成本低廉、低功率且重量輕，經(jīng)常用于地球上層大氣的通信和環(huán)境監(jiān)測。
 

　　該研究團隊使用比硅和薄膜涂層等傳統(tǒng)傳感器材料更有彈性的玻璃陶瓷材料研制了新型等離子體傳感器，通過在塑料3D打印過程中使用玻璃陶瓷，能夠制造出形狀復(fù)雜的傳感器，它們能夠承受航天器在近地軌道可能遇到的巨大溫度波動。
 

　　研究報告資深作者、麻省理工學(xué)院微系統(tǒng)技術(shù)實驗室(MTL)首席科學(xué)家路易斯·費爾南多·委拉斯奎茲-加西亞(Luis Fernando Velasquez-Garcia)說：“增材制造會在未來太空硬件領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響，一些人認為，當(dāng)3D打印一些物體時，必須認可其性能較低，但我們現(xiàn)已證明，情況并非總是這樣。”目前這項最新研究報告發(fā)表在近期出版的《增材制造雜志》上。
 

　　多功能傳感器
 

　　等離子體傳感器首次用于太空任務(wù)是1959年，它能探測到漂浮在等離子體中的離子或者帶電粒子的能量，等離子體是存在于地球上層大氣中的過熱分子混合物。在立方體衛(wèi)星這樣的軌道航天器上，等離子體傳感器可以測量能量變化，并進行化學(xué)分析，從而有助于科學(xué)家預(yù)測天氣或者監(jiān)測氣候變化。
 

　　該傳感器包含一系列布滿小孔的帶電網(wǎng)格，當(dāng)?shù)入x子體通過小孔時，電子和其他粒子將被剝離，直到僅剩下離子，當(dāng)這些離子產(chǎn)生電流，傳感器將對其進行測量和分析。
 

　　等離子體傳感器應(yīng)用成功的關(guān)鍵是對齊網(wǎng)格的孔狀結(jié)構(gòu)，它必須具有電絕緣性，同時能夠承受溫度的劇烈波動，研究人員使用一種可3D打印的玻璃陶瓷材料——Vitrolite，它滿足以上特性。據(jù)悉，Vitrolite材料最早出現(xiàn)于20世紀初，常應(yīng)用于彩色瓷磚設(shè)計中，成為裝飾藝術(shù)建筑中最常見的材料。
 

　　持續(xù)耐用的Vitrolite材料可承受高達800攝氏度的高溫而不分解，而集成電路結(jié)構(gòu)的等離子體傳感器中的高分子材料會在400攝氏度時開始熔化。加西亞說：“當(dāng)工作人員在無塵室中制造這種傳感器時，他們不會有相同的自由度來定義材料和結(jié)構(gòu)，以及它們是如何相互作用，但這可能促成增材制造的最新發(fā)展。”
 

　　重新認識等離子體傳感器的3D打印過程
 

　　陶瓷材料3D打印過程通常涉及到激光轟擊陶瓷粉末，使其融合成為各種形狀結(jié)構(gòu)，然而，由于激光釋放的高熱量，該制造過程往往會使材料變得粗糙，并產(chǎn)生瑕疵點。
 

　　然而，麻省理工學(xué)院的科學(xué)家在該制造進程中使用了還原性高分子聚合反應(yīng)，這是幾十年前引入的一種使用聚合物或者樹脂進行增材制造的工藝，在還原聚合技術(shù)中，通過反復(fù)將材料浸入盛有Vitrolite液體材料的還原缸，浸入一次會形成一層三維結(jié)構(gòu)，每一層結(jié)構(gòu)形成后，再用紫外線將材料固化，每層結(jié)構(gòu)僅100微米厚度(相當(dāng)于人類頭發(fā)直徑)，最終反復(fù)浸入Vitrolite液體材料，將形成光滑、無孔、復(fù)雜的陶瓷結(jié)構(gòu)。
 

　　在數(shù)字化制造工藝中，設(shè)計文檔中描述的制造對象可能非常復(fù)雜，這種高精度設(shè)計需要研究人員使用獨特結(jié)構(gòu)的激光切割網(wǎng)格，當(dāng)打印完成后安裝在等離子體傳感器外殼中，小孔狀結(jié)構(gòu)能完美地排列，使更多的離子通過其中，從而獲得更高精度的測量數(shù)據(jù)。
 

　　由于該傳感器生產(chǎn)成本低，且制作速度快，研究團隊制作了4個獨特的設(shè)計原型。其中一個設(shè)計原型在捕捉和測量大范圍等離子體方面特別有效，尤其適用于衛(wèi)星軌道勘測等離子體，另一個設(shè)計原型非常適用于測量密度極高、溫度極低的等離子體，這通常僅能用于超精密半導(dǎo)體器件測量。
 

　　這種高精度設(shè)計可使3D打印傳感器應(yīng)用于聚變能研究或者超音速飛行，加西亞補充稱，這種快速3D打印工藝甚至可以帶來衛(wèi)星和航天器設(shè)計領(lǐng)域的更多創(chuàng)新。
 

　　加西亞說：“如果你希望不斷創(chuàng)新，就必須面對失敗并承擔(dān)相應(yīng)的風(fēng)險，增材制造是制造太空設(shè)備的另一種方式，我們可以制造太空裝置，即使該過程失敗了，也沒什么關(guān)系，因為我們?nèi)阅芸焖偾伊畠r地制作一個新的版本，并在設(shè)計上進行迭代更新。對于研究人員而言，這是一非常理想的沙箱效應(yīng)。”
 

　　據(jù)悉，盡管加西亞對最新設(shè)計的等離子體傳感器感到很滿意，但他希望未來不斷提高制造工藝，在玻璃陶瓷缸式聚合過程中，減少層厚度或者像素大小，進而創(chuàng)造出精準度更高的復(fù)雜裝置。此外，完全疊加制造工藝可使它們與空間制造不斷兼容，他還希望探索使用人工智能不斷優(yōu)化傳感器設(shè)計，從而適應(yīng)特定的應(yīng)用場景，例如：在確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時大幅減少傳感器重量。