《可燃氣體報警控制器》 GB16808-2008
1)主電源應采用 220V，50Hz交流電源，電源線輸入端應設接線端子
2）控制器應具低限報警或低限、高限兩段報警功能
3）當有可燃氣體報警信號輸入時，控制器應在10S內發出報警聲、光信號。如若可設置報警延時，報警延時應小于60S。
4）可能跟之前在可燃氣體報警狀態下應至少有兩組控制輸出
5）應能顯示報警總數；應能區分報警的部位；應能順序顯示所有報警信息
6）應設置復位按鈕，控制器復位后20S內，應能重新顯示依然存在的報警和故障信息
7）時鐘誤差應低于30S/天，打印記錄應記錄月日時分及報警和故障信息，不能僅僅記錄時間信息
8）應能顯示所有故障信息，當發生故障后，應在100S內發出故障聲光報警信號
9）當主電斷電，備電不足以保證系統正常工作時，應能保持故障聲報警1h以上
10）可以屏蔽設備，但應有的屏蔽指示燈；進行設備屏蔽操作后，屏蔽指示燈應在2S內點亮
11）控制器應能手動檢驗面板所有指示燈（器）、顯示器的功能；控制器自檢期間應不啟動外控設備
12）報警狀態指示應采用紅色，閃爍頻率應≥1Hz；
    故障、屏蔽狀態指示應采用黃色，故障閃爍頻率應≥0.2Hz；
    電源工作狀態指示應采用綠色
13）報警聲響方面，在控制器正前方1m處，應大于65db，并小于115db
14）各個極限端子應清楚標明編號或符號，電源正極導線應為紅色，負極應為黑色或藍色。
15）其他功能&參數：
    絕緣電阻：帶電端子與機殼間應≥20M歐姆；220V電源與機殼間應≥50M歐姆
    環境溫度：-3℃～42℃（試驗可能的低溫度和溫度）
    環境濕度：90%～95%（不凝露：試驗可能的低值和值）
16）產品出廠應進行以下項目的檢測
    a）主要部（器）件檢查
    b）可燃氣體濃度顯示功能
    c）可燃氣體報警功能試驗
    d）故障報警實現
    e）屏蔽功能試驗
    f）自檢功能試驗
    g）絕緣電阻試驗
    h）電氣強度試驗。

按照《涂裝作業安全規程—術語》（GB/T 14441-2008）第6.13條，噴漆室定義如下：一個*封閉或半封閉的，設有良好機械通風和照明設備的，用于噴涂涂料的室體或圍護結構體。室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全引入排風系統。根據《涂裝作業安全規程—噴漆室安全技術規定（GB14444-2006）第8.2條的注解，噴漆室按照大小分為大型和中小型兩類。大型噴漆室一般為*封閉的圍護結構體，作業人員在室體內操作，同時設置機械送排風系統；中小型噴漆室一般為半封閉的圍護結構體，作業人員面對敞開口在室體外操作，僅設排風系統。《涂裝作業安全規程—噴漆室安全技術規定》（GB14444-2006）第5. 10條規定：大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應設置在所監測的可燃氣體濃度（體積）爆炸極限下限25%。機械行業標準《噴漆室》（JB/T 10413- 2005）第5.1.9條規定：大型噴漆室宜設置可燃氣體濃度監測報警器，報警濃度應調整在所監測氣體爆炸下限的25%。 交通行業標準《汽車噴烤漆房通用技術條件》（JT/T 324-2008）對設置可燃氣體報警儀未做明確要求。綜上可知，噴漆室（包含汽車噴烤漆房）可燃氣體報警儀為“宜設置”，屬推薦性要求。

因噴漆室要求有良好的機械通風，漆霧、溶劑蒸氣不會大量聚集，且含苯的漆料、稀釋劑屬國家限值或淘汰范圍，噴漆室無需安裝苯系物等有毒氣體檢測報警器，可燃氣體檢測報警器屬推薦性安裝。

按照《涂裝作業安全規程—術語》（GB/T 14441-2008）第4.10條，調漆室定義如下：符合安全衛生規定的用于調配涂料的房間。《涂裝作業安全規程—涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB 6514-2008）第5.1.4.2.2規定，調漆室應安裝可燃氣體濃度報警裝置及配置消防器材。所以調漆室必須設置可燃氣體報警儀。

為什么噴漆室可不設置可燃氣體報警儀，而調漆室必須設置呢？我們知道，設置可燃氣體報警儀的目的是防止發生大量物料泄漏時能保證及時發現。在噴漆室內進行噴漆是正常作業，其送排風系統在設計時已經能夠保證可燃氣體不會聚集（送排風系統失靈除外），而且噴漆時噴漆房內不會放置較多的油漆，不會發生大量的泄露。而在調漆室內，可能放置較多的油漆、稀釋劑，發生大量油漆或稀釋劑泄漏的風險大，因此有必要設置可燃氣體報警儀。同時需根據稀釋劑中苯含量，必要時設置苯濃度檢測報警器。