近日，廣皓天研發的高頻電磁式振動試驗臺正式入駐北京某頭部電池企業，成為其電池研發創新的 “共振神器"。這一合作不僅為電池企業的技術突破注入新動能，更彰顯了國產試驗設備在新能源領域的核心支撐力。
此次交付的高頻電磁式振動試驗臺，專為動力電池全生命周期測試量身定制。設備采用第三代稀土永磁激振系統，振動頻率覆蓋 5Hz-20kHz 超寬頻段，可精準復現電池在高速行駛、高空運輸、溫差等場景下的振動環境。其 “微振疊加技術"，能同時施加高頻隨機振動與低頻正弦沖擊模擬電動汽車急加速、急剎車時的復合振動工況，解決了傳統設備無法兼顧多維度振動測試的難題。 對北京電池企業而言，該試驗臺的落地堪稱研發效率的 “加速器"。過去需要 3 輪獨立測試才能完成的電池模組抗振性驗證，現在通過設備的多通道同步測試功能，可將周期壓縮至 48 小時，測試效率提升 60%。更關鍵的是，設備搭載的實時阻抗監測模塊，能在振動過程中捕捉電池極片微裂紋引發的阻抗變化，使潛在故障檢出率提升至 98%，遠超行業 85% 的平均水平。
在安全性測試領域，該試驗臺展現出優勢。其配備的惰性氣體防護艙，可在振動測試中維持露點 - 40℃的干燥環境，避免鋰電池在高頻振動下因微短路引發的熱失控風險。同時，設備與企業的 BMS（電池管理系統）實現數據互通，能實時采集振動過程中的電芯電壓、溫度等 23 項參數，為電池結構優化提供全維度數據支撐。
廣皓天技術團隊還針對電池企業需求，開發了 “振動 - 熱失控" 聯動測試模式。通過將試驗臺與高低溫箱無縫對接，可模擬 - 40℃至 85℃溫度循環下的振動測試，精準捕捉不同溫度區間內電池的力學性能衰減規律。北京電池企業研發負責人表示，借助該設備，其新型固態電池的抗振壽命測試數據精度達到國際水平，為產品通過歐盟 UN38.3 認證掃清了關鍵障礙。
隨著新能源汽車對電池安全性、續航能力的要求持續升級，高頻振動測試已成為動力電池創新的 “必答題"。此次廣皓天與北京電池企業的深度協同，不僅標志著國產試驗設備在新能源領域實現技術突圍，更構建了 “測試設備 - 電池研發 - 產業升級" 的良性生態閉環。未來，這套 “共振神器" 將助力更多國產電池突破技術瓶頸，在新能源賽道上加速。
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