【設備應用領域】
豪恩系列400℃充氮烘箱也稱惰性氣氛保護烤箱,充氮烘箱,應用于電子業(yè)（硅橡膠、噴涂、半導體、LCM、LCD、LED、MLCC、TFT、精密陶瓷、石英振蕩器）電解電容、橡塑料鍵盤、計算機等；電機、運動器材、印刷、制藥、鞋業(yè)、汽車零配件、通訊、五金、化工等工業(yè)之烘烤、干燥預熱回火、老化等用途。該工業(yè)烘烤箱是一種新型可營造無氧潔凈恒溫環(huán)境的電熱鼓風干燥箱,在加溫工作的同時充入氮氣,適用高溫易氧化產(chǎn)品的烘烤加熱。
【設備特性】
400℃充氮烘箱的循環(huán)風道性能和加熱的結(jié)構(gòu)設置有別于普通烘箱，設備裝有氮氣裝置，有進口氮氣流量計，能更準確的控制氮氣的流量進入到箱體內(nèi)，并且配有快速插拔充氮氣接口，方便充氮氣并控制氮氣流量，使每一分氮氣都能得到充分的使用。防止其受潮氧化，更好的保護產(chǎn)品。
【設備特點】
1) 外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理；內(nèi)采用SUS不銹鋼；
2) 全新耐高溫長軸馬達；
3) 渦輪風扇；
4) 硅膠迫緊（Sillcon packing）；
5) 超溫保護,超負載自動斷電系統(tǒng)；
6) 循環(huán)系統(tǒng):強制水平送風循環(huán)；
7) 加熱系統(tǒng)：PID+S.S.R；
8) 溫控器：PID微電腦控制,全自動恒溫,溫度迅速補償功能；
9) 計時器：溫到計時,時到斷電報警指示；
10) 充氮裝置：氣體減壓閥，惰性氣體流量控制，通入流出箱內(nèi)管道。
【結(jié)構(gòu)特點】
1. 控制器位于機臺上方，不銹鋼豪華拉手，配防爆鎖門扣。
2. 內(nèi)材質(zhì)為SUS304#不銹鋼，內(nèi)腔潔凈光滑，易于清潔且不留殘渣，耐腐蝕性強。所有內(nèi)部材質(zhì)使用低污染的材質(zhì)，內(nèi)桶全部采用無痕氬弧焊接。
3. 外材質(zhì)為Q235冷軋鋼板，表面噴粉烤漆處理。
4. 保溫材質(zhì)為進口高密度玻璃巖棉，隔熱性好，最大限度地保證溫度保溫性，防密之迫緊材質(zhì)為耐高溫硅膠,可長時間承受高溫。
【主要技術參數(shù)】
設備型號： | HE-N2-72L-400 |
內(nèi)箱容積： | 72升 |
內(nèi)箱尺寸： | 寬450×深400×高400（mm） |
外形尺寸約： | 寬850×深750×高1200（mm）以實物為準 |
使用電源： | AC 三廂 五線 380V 50/60HZ |
總功率約： | 6.5KW |
溫度范圍： | RT+30℃～400℃，（RT表示室溫） |
控制精度 | ±0.5℃（溫度恒定時） |
顯示精度： | ±0.1℃ |
溫度波動度： | ±1.0℃（溫度恒定時） |
溫度均勻度 | ≤200℃時3℃，≤300℃時4℃（溫度恒定時） |
溫度偏差： | ≤200℃時±3℃，≤300℃時±4℃（溫度恒定時） |
升溫速率： | RT→300℃約30min |
氮氣流量： | 10L/min-60Lmin |
進氣系統(tǒng)： | N2進氣、可調(diào)式流量計控制 |
充氣壓力： | 0.01~0.02Mpa |
排氣系統(tǒng)： | 數(shù)量1個，φ25mm |
隔層架： | 標配2個 |
開門設計 | 單開門設計，從右往左工 |
玻璃視窗 | 無 |
加熱管： | 發(fā)熱材質(zhì)為蜂窩式不銹鋼發(fā)熱管，無污染且使用壽命長。
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溫度探頭 | 感溫線（PT100）型
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溫度控制器： | 為PID微電腦自動演算PV/SV同時顯示，可在機器溫度允許范圍內(nèi)根據(jù)個人意愿自由設定所需溫度，并可通過表內(nèi)PID參數(shù)設定確保它的控溫的準確性，也可由表內(nèi)自身所帶的系統(tǒng)自我演算得出適當?shù)目販貐?shù)。 |
保護裝置： | 馬達過載保護、超溫保護、短路過電流、故障指示燈 |
【送風系統(tǒng)】
1) 強制對流送風循環(huán)，風源由循環(huán)馬達運轉(zhuǎn)帶動風輪經(jīng)電熱器，將熱風由風道送至烤箱內(nèi)部，且將使用后熱風吸入風道成為源再度循環(huán)加熱，由此減小能量損耗并保證箱內(nèi)的溫度均勻性，當門開、關動作 引起擾動時，可借此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速回復操作狀態(tài)溫度值。
2) 馬達為中國臺灣進口長軸耐高溫型，功率為1HP 50Hz
3) 風扇為多葉式渦輪型、強度高，內(nèi)裝有可調(diào)式導流風板，使風路運行更加順暢流通。
【主要器件】
1. 超高溫保護, 無熔絲開關， 瓷質(zhì)保險絲，馬達過載保護。
2. 計時器 9999秒~9999小時（可H.M.S切換和小數(shù)點的位置設定）
