全自動扭轉試驗機是一種能對扭簧、轉軸、變速器等產品的扭力和使用壽命進行測試，并分析統(tǒng)計對應變化曲線的試驗裝置。以下是對全自動扭轉試驗機的詳細介紹：

一、主要用途

全自動扭轉試驗機主要用于測試材料在扭轉載荷下的性能，包括彈性模量、剪切模量、最大扭轉角度、最大扭轉應力等參數。這些參數對于評估材料的機械性能、疲勞性能、變形能力等方面具有重要作用，廣泛應用于材料科學、機械制造、航空航天、汽車工業(yè)、建筑材料等領域。此外，它還可用于各種產品之相關扭力測試，如NB轉軸、手機（單體轉軸扭力、成品扭轉壽命試驗）、LCD Monitor腳座、旋轉開關之扭力測試及扭力壽命試驗等。

二、工作原理

電腦控制扭轉試驗機采用高精度傳感器、高數據采樣率采樣測量放大系統(tǒng)、全數字伺服閉環(huán)控制。它以單片機作前臺機，進行數據采集、直接參量控制；系統(tǒng)機作為后位機實現主從式控制扭矩、轉角等工程量顯示、數據處理，可靠穩(wěn)定。

三、主要特點

1. 高精度：采用高精度傳感器和控制系統(tǒng)，保證測試的精度。

2. 多功能：可以進行多種不同類型的扭轉試驗，包括靜態(tài)扭轉試驗、動態(tài)扭轉試驗、疲勞扭轉試驗等。

3. 自動化程度高：全自動控制系統(tǒng)可以實現自動控制、自動計算結果、自動存儲數據等功能，提高了測試效率和精度。

4. 易于操作：采用人機界面友好的控制系統(tǒng)，操作簡便，易于掌握。

5. 安全可靠：配有安全保護措施，包括緊急停機、限位保護、過載保護等，保證測試過程的安全可靠性。

6. 高效節(jié)能：采用節(jié)能型電機和控制器，能夠有效減少能耗，提高設備的效率。

7. 可靠性高：采用優(yōu)質材料和先進的制造工藝，具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，能夠滿足長期穩(wěn)定運行的需求。

四、分類方法

1. 按功能用途分類：

• 材料扭轉試驗機：主要檢測材料的扭矩、最大扭矩、扭轉角、屈服扭矩、扭轉強度和剪切模量等。

• 線材扭轉試驗機：主機是檢測金屬線材扭轉圈數，即在一定的轉速下，扭轉多少圈使線材斷裂，或扭轉一定圈數檢測是否斷裂及其他表面缺陷。

• 構件扭轉試驗機：用于特定構件的扭轉性能測試。

2. 按顯示與控制方式分類：

• 數顯式扭轉試驗機：數字控制，液晶屏顯示扭矩、最大扭矩、扭轉速度、扭轉強度、扭轉角度等，并有數據保存功能。

• 微機控制扭轉試驗機：除了顯示和計算上述數據外，還有扭轉變形、剪切模量、屈服扭矩、扭矩-扭轉角等曲線，并能打印出數據和曲線，功能強大。

3. 按動力方式分類：

• 手動扭轉試驗機：只適合于200N.m以下的試驗機。

• 電動扭轉試驗機：適合于各種規(guī)格的試驗機。

4. 按試驗類型分類：

• 動態(tài)試驗機：一般有疲勞扭轉試驗機、扭轉壽命試驗機、彎曲疲勞試驗機等。

• 靜態(tài)試驗機：一般有材料扭轉試驗機和線材扭轉試驗機。

5. 按結構形式分類：

• 臥式扭轉試驗機：主要用于扭矩大于10N.m的材料扭轉。

• 立式扭轉試驗機：一般最大扭矩不會超過20~50N.m，更適合于小量程扭轉試驗。

6. 按動力源分類：

• 電子機械式扭轉試驗機：以機械+電機為動力源。

• 液壓式扭轉試驗機：以液壓泵站為動力源。

五、操作步驟

全自動扭轉試驗機的設定需要根據具體的試驗要求進行操作，一般包括以下幾個步驟：

1. 設置試驗參數：根據試驗標準或需求，設定試驗參數，如最大扭矩、試驗速度、試驗時間等。

2. 安裝試樣：將試樣安裝到試驗機上，注意對試樣進行調整和定位，以確保試樣受力均勻、穩(wěn)定。

3. 啟動試驗機：按照試驗機的操作說明，啟動試驗機，調整試驗機的參數和控制模式，使其符合試驗要求。

4. 進行試驗：將試驗機設置為自動模式，開始進行試驗。在試驗過程中，監(jiān)控試驗機的狀態(tài)，及時記錄試驗數據和結果。

5. 完成試驗：試驗結束后，停止試驗機，取下試樣，進行試驗數據的處理和分析，得出試驗結果。

六、技術參數

設備型號： HE-NL-203S

機臺兩柱內距： 240mm

最大測試扭力： 10kgf•cm、50kgf•cm可選

最小顯示扭力： 1gf•cm、10gf•cm

最小顯示角度： 0.1度

最大測試角度： 無限制

測試速度范圍： 60~15000度/min

驅 動 馬 達： 伺服馬達

外 觀 尺 寸： W420×D280×H980mm

機 臺 重 量： 75Kg

使 用 電 源： AC 220V 50/60HZ

綜上所述，全自動扭轉試驗機是一種高精度、多功能、自動化程度高的試驗設備，在材料科學、機械制造等領域具有廣泛的應用前景。