在家具制造、汽車內飾、包裝材料等領域，海綿的壓陷硬度是衡量其舒適度、耐用性和適用性的關鍵指標。壓陷硬度海綿試驗機通過模擬實際受力場景，能準確檢測海綿在不同壓力下的變形程度。以下為你詳細介紹三種常用的測試方法及其應用要點。
一、常規壓陷硬度測試法
1.1 測試原理
依據 GB/T 10807 - 2019 標準，該方法通過特定形狀的壓盤（如直徑為 115mm 的圓形壓盤），以恒定速度垂直壓入海綿試樣，測量達到規定壓陷深度（如 25% 或 65% 的原始厚度）時所需的力值，以此表征海綿的硬度。
1.2 操作流程
試樣準備：切割尺寸為 100mm×100mm× 原始厚度的海綿試樣，確保表面平整無損傷；
設備校準：開機預熱試驗機，校準壓盤垂直度與力傳感器精度；
加載測試：將試樣置于測試平臺，啟動設備使壓盤以（100±10）mm/min 的速度下壓；
數據記錄：當壓陷深度達到 25% 或 65% 時，讀取并記錄設備顯示的力值數據。
1.3 適用場景
常用于家具坐墊、床墊等民用海綿產品的質量檢測，評估其初始觸感和支撐性能。例如，沙發海綿需通過 25% 壓陷硬度測試確保坐感舒適，65% 壓陷硬度測試則用于驗證其長期使用的抗變形能力。
二、多次循環壓陷測試法
2.1 測試原理
該方法模擬海綿在實際使用中的反復受壓過程，通過設定多次（如 50 次、100 次）的壓陷 - 回彈循環，測量每次循環中達到相同壓陷深度時的力值變化，評估海綿的耐久性和疲勞性能。
2.2 操作流程
參數設定：在試驗機控制軟件中輸入循環次數（如 50 次）、壓陷深度（25% 原始厚度）及壓盤速度（100mm/min）；
開始測試：放置試樣后啟動循環測試程序，設備自動記錄每次循環的力值數據；
數據分析：對比末次循環的力值，計算力值衰減率，評估海綿的抗疲勞性能。
2.3 適用場景
適用于汽車座椅、公共座椅等高頻使用場景的海綿檢測。如汽車座椅海綿需通過 100 次循環測試，確保在長期使用中仍能保持穩定的支撐性能，避免過早塌陷。
三、溫度環境模擬測試法
3.1 測試原理
將海綿試樣置于高低溫環境箱內，在不同溫度條件下（如 - 20℃、23℃、70℃）進行壓陷硬度測試，分析溫度對海綿硬度的影響，評估其在環境下的性能穩定性。
3.2 操作流程
環境設定：將試樣放入高低溫環境箱，設定目標溫度并保持恒溫至少 2 小時；
轉移測試：快速取出試樣，在 30 秒內置于壓陷硬度試驗機完成測試；
多溫度測試：重復上述步驟，完成不同溫度下的硬度測量。
3.3 適用場景
主要用于航空航天、冷鏈包裝等對環境適應性要求高的領域。例如，冷鏈包裝用海綿需通過 - 20℃低溫測試，確保在冷凍環境下仍具備足夠的緩沖性能；而航空座椅海綿則需通過 70℃高溫測試，驗證其耐熱性。
