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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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一、高溫石墨化增碳劑+廢鋼的合成鑄鐵熔煉工藝生鐵中存在具有遺傳性的過(guò)共晶石墨，在熔化時(shí)，碳原子在原始石墨上生長(zhǎng)造成石墨粗大且大小不均勻，石墨尖頭的應(yīng)力集中效應(yīng)，降低了鑄件的力學(xué)性能。因此以生鐵為主的配料工藝，即使加入較高的合金元素，鑄件本體強(qiáng)度偏低，硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術(shù)在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，試驗(yàn)推廣“廢鋼+高溫石墨化增碳劑+少量生鐵”的合成鑄鐵工藝，代替了“生鐵+普通增碳劑+廢鋼+合金”原生產(chǎn)工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3，選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳，每爐分批加入
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鋼鐵由鐵礦石提煉而成，來(lái)源豐富，價(jià)格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金，是鐵（Fe）與碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所組成的合金。通過(guò)調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能將鋼材取樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光，最后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。在Fe-Fe3C系中，可配制多種成分不同的鐵碳合金，他
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在1600℃、1atm下（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓≈1.01MPa）氫在熔化純鐵中的平衡溶解量為26ppm，但當(dāng)熔體凝固時(shí)溶解量急劇下降到7ppm。如果多余的19ppm的氫未能釋放到大氣中而留在鐵液中，氫氣孔則作為缺陷出現(xiàn)在鑄件中。在鑄鋼中，氫的溶解度更低。在最后凝固部位只要有12ppm多的氫就會(huì)產(chǎn)生超過(guò)1atm的壓力，這就足以產(chǎn)生氣孔。與此相反，由于碳和硅降低氫在鐵液中的溶解量（氫的活度升高），在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%、硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.3%的鐵液中，1600℃時(shí)溶解的氫為15ppm，1200℃時(shí)則減少到7.5
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鐵液過(guò)熱的任務(wù)應(yīng)該由沖天爐來(lái)完成,而不應(yīng)依賴雙聯(lián)中的電爐來(lái)完成。長(zhǎng)久以來(lái),大量文獻(xiàn)資料宣傳沖天爐不可能獲得1520~I550℃的高溫鐵液,或者說(shuō)要獲得如此高溫的鐵液,其經(jīng)濟(jì)性較差。“沖天爐用于過(guò)熱鐵液時(shí)熱效率特別低的原因是,由于過(guò)熱鐵液所需的熱量較大,而鐵液滴與焦炭及爐氣進(jìn)行熱交換的時(shí)間極短造成的”。由此認(rèn)為,“這就是采用雙聯(lián)熔煉的主要原因”。片面地把鐵液從沖天爐中的熔得與對(duì)其過(guò)熱機(jī)械地割裂開來(lái)，而不將其視為一個(gè)完整的冶金工藝環(huán)節(jié)，即在固體金屬爐料和熔劑被燃料熔化的同時(shí)，也應(yīng)該完成其所必需的過(guò)熱
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磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗(yàn)其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來(lái)檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷原理磁力檢驗(yàn)時(shí),首先要將試件磁化。一般來(lái)說(shuō),無(wú)缺陷的材料,其磁性分布是均勻的,任何部位的導(dǎo)磁率都相同,因此,各個(gè)部位的磁通量也很均勻,磁力線通過(guò)的方向不會(huì)發(fā)生變化。反之,如果材料的均勻度受到某些缺陷(如裂縫、孔洞、非磁性?shī)A雜物或其他不均勻組織)的破壞,亦即材料中某處的導(dǎo)磁率較低時(shí),通過(guò)該處的磁力線就受到歪曲而偏離原來(lái)方向。這樣,就
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1、合金方面(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。)通過(guò)調(diào)整錳硫比來(lái)改變硫的分布型態(tài)。(2)對(duì)于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因?yàn)榱蚺c磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。(3)用A1脫氧時(shí)，應(yīng)將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過(guò)高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。(4)使鋼的晶粒能細(xì)
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用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時(shí)，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。1、使用樹脂砂流動(dòng)性好，易緊實(shí);樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會(huì)比水玻璃砂芯(型)高。2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時(shí)樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴(yán)重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因?yàn)榭反继岣吡藰渲臒岱纸鉁囟龋档土藰渲臒岱纸馑俣龋瑥亩档土松靶突蛏靶镜?/div>任何未作處理的商業(yè)成分鐵液，過(guò)冷度與S、O含量均達(dá)不到形成蠕蟲狀石墨的要求，所以，為使石墨成長(zhǎng)為蠕蟲狀，必須對(duì)鐵液進(jìn)行蠕化處理。目前，所有的處理工藝中，原則上劃分為亞球化處理及反球化處理兩大類型。一、亞球化處理：向鐵液中添加低于處理球墨鑄鐵所需要的球化元素?cái)?shù)量，使之達(dá)不到球化程度，從而制得中間態(tài)石墨的處理工藝。使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。單獨(dú)使用少量的Mg對(duì)鐵液進(jìn)行處理，可制得蠕蟲狀石墨。這種方法對(duì)原始硫含量有較高要求。隨著今天熔煉技術(shù)的進(jìn)步，推薦使用單一鎂做為蠕化元素。單一的鈰或者含鈰稀
- 主營(yíng)產(chǎn)品： 光譜儀,紅外碳硫分析儀,元素分析儀,鐵水碳硅分析儀,鋼鐵五大 ...
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