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南京諾金高速分析儀器廠
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球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1.碳及碳當量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到較低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的
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1)當金屬液具有適當的澆注溫度及足夠的流動性條件下，澆注工的操作技術，對于防止鑄件出現冷隔有著至關重要的作用。澆注工應該根據鑄件的大小厚薄、幾何形狀的不同，正確控制澆注溫度和澆注速度。一般情況下應采用“先快后慢”的澆注方法,“先快”產生的動壓力使鐵水盡快的充滿型腔。后慢指在以靜壓力的方式,使型腔內的鐵水平穩更加充實。但是如果鑄件的大平面在上面,像大型變速箱的下箱體，澆注后期也不能慢，應一氣注起，不能穩慢更不能停。當然像澆注這樣的鑄件，在工藝上還應該采取措施，如增高上箱高度，加設足夠高的澆口杯，當
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1、熔煉爐料一般采用低硅生鐵，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經濟效益出發，常用高碳或碳素鉻鐵)，錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵(用釩、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉，以保證要求的化學成分和溫度。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當廢鋼和生鐵溶化完畢后，邊預熱邊慢慢加入余下的鉻鐵、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進行脫氧、除渣后出爐。2、澆注溫度高鉻鑄鐵有較好的流動性，澆注溫度一般取液相線溫度以上過熱50-100℃，含Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右，也就是說澆注溫度在13
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鋁合金熔煉質量控制方法鋁合金元素中分為有效元素和有害元素，有效元素包括除鋁元素之外的鐵、錳、銅、硅、鈦等根據合金牌號成分范圍所需添加的元素。有害元素又分為堿金屬元素和重金屬元素，堿金屬元素主要包括鈉(Na)、鋰(Li)鈣(Ca)碳(C);重金屬元素主要包括鉛(Pd)、鎘(Cd)、鎳(Ni)。按合金成分范圍添加的有效金屬元素能保證鋁板帶箔材的最終組織性能，但有害金屬的含量超過一定值，將影響鋁板帶箔材后續工序的軋制，實驗證明，堿金屬如果含量高于0.007%，在熔煉生產過程中會形成黏糊狀的氧化物，且很
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元素對TAL的影響不同含量的N元素和灰鑄鐵熱分析曲線特征值TAL的關系曲線。隨著N元素含量增加，曲線1、2、3的特征值TAL都逐漸下降。由鐵-碳相圖可知，隨著鑄鐵碳當量的改變，液相線的溫度會發生變化。HT250的碳當量為亞共晶，因此隨著碳當量增加，液相線的溫度降低。在灰鑄鐵的凝固過程中，隨著灰鑄鐵加入的N元素含量增加，作為先析出相的初生奧氏體析出溫度TAL值逐漸降低。元素對灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數量影響N元素含量和灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數量的關系曲線。隨著元素含量增加，原鐵液凝固和孕育處理后的灰鑄鐵
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一、直讀光譜儀對樣品的要求1、光譜分析用的樣品應為塊狀，具有導電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質，不能用手摸；3、樣品不能太小，應能蓋住光譜儀激發孔，太小的樣品應配備專用夾具；4、內部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒有污染和氧化。二、直讀光譜儀對?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專用光譜磨樣機磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現交叉紋；4、不能使
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1、序言在金屬冶煉與加工行業，精確檢測錫材中的氧含量是一項至關重要的任務。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學穩定性及后續加工質量，是評估錫材品質的關鍵指標之一。不僅如此，通過監測錫中氧含量的變化，還能為生產工藝的優化、產品質量的提升提供寶貴的數據支持。此外，隨著環保意識的增強，控制金屬冶煉過程中的氧含量也是減少污染、實現綠色生產的重要環節。因此，采用高效、準確的檢測技術來檢測錫中的氧含量，對于提升產品質量、保護環境、推動行業可持續發展具有重要意義。在眾多檢測方法中，惰性氣體熔融法因其優勢
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1.碳和硅都是強烈促進石墨化的元素，通過調整碳和硅的含量可以控制灰鐵的組織和性能。灰鐵的碳的質量分數大多在2.6%－3.6%，硅的質量分數在1.2%－3.0%。碳是構成石墨的元素，在一定范圍內鐵液中碳的質量分數越高，石墨的數量也就越多。硅是促進石墨化的元素。當硅的質量分數在1.0%－2.0%范圍內增加時，硅促進石墨化的作用特別強烈。一般以碳當量綜合考慮碳的硅的影響。CE=C+1/3（Si+P）碳當量過高，促使灰鐵石墨片變粗、數量增多，基體中鐵素體量增多，強度和硬度下降。碳當量過低，鑄鐵易出現麻口
